強化精益設(shè)備管理 探索降本增效“密碼”

        面對復雜嚴峻的市場形勢，煉鋼廠牢固樹立過“緊日子”思想，不等不靠、主動作為，從設(shè)備培訓、能耗管理、設(shè)備檢修等方面入手，深挖設(shè)備潛能，保障生產(chǎn)順行，實現(xiàn)設(shè)備管理與效能優(yōu)化雙提升，確保設(shè)備精益管理及降本增效工作實現(xiàn)新突破。

設(shè)備培訓出實招 操檢合一在一線

        該單位樹立“操作工是設(shè)備管理第一責任人”的理念，結(jié)合區(qū)域設(shè)備特點，邀請區(qū)域主管、科室技術(shù)員分批分班通過直接授課、共同探討、觀看事故案例等方式，切切實實讓職工學到設(shè)備管理知識，提升崗位操作技能。通過人員、崗位優(yōu)化以及操檢合一上崗資格考試，逐步推行并實現(xiàn)崗位操檢合一，讓生產(chǎn)崗位員工積極配合維修工參與區(qū)域設(shè)備日常管理，承擔力所能及的點檢維護工作，從而有效降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，形成“我的設(shè)備我負責”的良好局面，使設(shè)備管理更加規(guī)范化、程序化、科學化。

能耗管理網(wǎng)格化 降本指標有突破

        該單位持續(xù)推行成本網(wǎng)格化設(shè)備管理，保障工序能耗達標，不斷降低設(shè)備費用。根據(jù)公司設(shè)備管理方案和生產(chǎn)實際，制定年度設(shè)備費用指標，調(diào)整分配比例，各作業(yè)區(qū)逐級分解指標，并對備品備件申報計劃、能源月消耗等嚴格把關(guān)，使煉鋼設(shè)備費用的計劃指標、目標指標實際完成情況有所改善，總工序能耗、轉(zhuǎn)爐冶煉工序均完成降本指標。據(jù)了解，與2022年同期相比，該單位管控的三項能耗指標和能源動力費成本指標均有不同程度的降低，為分廠完成全年指標奠定了堅實基礎(chǔ)。

設(shè)備檢修定計劃 周期管理穩(wěn)運行

        該單位緊盯設(shè)備定檢修，利用生產(chǎn)間隙進行設(shè)備維修、保養(yǎng)。設(shè)備科與生產(chǎn)調(diào)度室協(xié)同聯(lián)動，夯實各作業(yè)區(qū)維修及專業(yè)包片人員責任，扎實開展轉(zhuǎn)爐、鑄機、天車、電氣及動力系統(tǒng)設(shè)備維修，做到維修計劃安排全面、協(xié)調(diào)組織高效。針對一些重復性設(shè)備故障，落實故障分析標準化工作，編制故障分析標準模板，從設(shè)備故障發(fā)生的各方面逐項分析，做到設(shè)備檢修周期化、標準化、專責化，為生產(chǎn)經(jīng)營安全穩(wěn)定順行提供保障。