2月份,煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“細(xì)節(jié)管控、成本節(jié)約、挖潛增效”不動(dòng)搖,牢固樹立全員過“緊日子”“一切成本皆可降”的思想,立足崗位,用行動(dòng)“話擔(dān)當(dāng)”,全力以赴確保各級“三會”精神落地生根,助力提質(zhì)增效再上新臺階。
鍋爐監(jiān)控改造,創(chuàng)效穩(wěn)生產(chǎn)
煉鋼老區(qū)3期鍋爐工控機(jī)畫面是監(jiān)控轉(zhuǎn)爐冶煉系統(tǒng)在線生產(chǎn)工序以及各項(xiàng)操作的系統(tǒng),一旦出現(xiàn)故障或斷電,操作系統(tǒng)不能及時(shí)恢復(fù)監(jiān)控,導(dǎo)致程序癱瘓,影響正常生產(chǎn)。為了解決這一問題,該單位技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場研究分析,決定對原在線投用的工控機(jī)硬件進(jìn)行升級,增加內(nèi)存容量,將原先的監(jiān)控畫面進(jìn)行移植、調(diào)試,加裝到升級后的工控機(jī)上。改造后,提高了系統(tǒng)監(jiān)控運(yùn)行效率,年創(chuàng)效約15萬元。
風(fēng)機(jī)節(jié)能改造,創(chuàng)效控電耗
煉鋼老區(qū)上料除塵風(fēng)機(jī)主要供老區(qū)轉(zhuǎn)爐上料皮帶使用,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后一直處于高速運(yùn)行狀態(tài)。由于設(shè)計(jì)因素,不能根據(jù)皮帶實(shí)際運(yùn)行狀況控制轉(zhuǎn)速,風(fēng)速調(diào)節(jié)需要由崗位工進(jìn)行手動(dòng)操作,造成電能消耗浪費(fèi)。針對這一問題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定結(jié)合上料皮帶運(yùn)行的工藝需求,優(yōu)化風(fēng)機(jī)變頻運(yùn)行控制程序,將皮帶停運(yùn)信號引入PLC遠(yuǎn)程柜。改造后,實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)變頻控制啟動(dòng),確保了生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,降低了電耗損失,年可節(jié)約電費(fèi)72萬余元。
煤氣信息管控,創(chuàng)效保安全
轉(zhuǎn)爐煤氣覆蓋面廣、無法實(shí)時(shí)監(jiān)控工作狀態(tài),針對這一問題,經(jīng)技術(shù)人員研究分析,決定采用去中心架構(gòu)方式,分布式部署集中管控,對煤氣管理使用信息化進(jìn)行管控,實(shí)時(shí)監(jiān)測所有點(diǎn)位氣體的濃度,預(yù)防氣體泄漏后可燃有毒性氣體濃度超標(biāo),當(dāng)氣體濃度達(dá)到報(bào)警控制器設(shè)置的報(bào)警點(diǎn)時(shí),控制器發(fā)出報(bào)警信號,用戶可通過手機(jī)或電腦端查看每個(gè)氣體探測器的狀態(tài)、數(shù)據(jù)、歷史信息等。改造后,實(shí)現(xiàn)了對轉(zhuǎn)爐煤氣的全方位監(jiān)控及事故預(yù)測與報(bào)警、管網(wǎng)模擬仿真與泄漏檢測等高級應(yīng)用功能,提高了信息化管理水平和效率,真正實(shí)現(xiàn)科技興安、科技促安。
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