2021年,能源檢計量中心始終堅持以經(jīng)濟效益為中心,以大工藝引領(lǐng)為基礎(chǔ),緊緊牽住成本管理“牛鼻子”,用好績效考核“指揮棒”,邊算邊干、邊干邊算,不斷降低生產(chǎn)成本和能源消耗,持續(xù)提升各項指標和創(chuàng)效能力。
強化管理,千斤重擔人人挑
對運行費用進行全面預(yù)算,按照備件、外委、動力能源、勞務(wù)四大部分進行分解,運用表單式管理方法,層層量化明確成本指標,嚴格落實責任單位和責任領(lǐng)導,形成人人肩上有指標、千斤重擔人人挑的成本管理氛圍。細化成本管控措施,提高設(shè)備及能源利用率,通過對核心設(shè)備的運行時間、單耗、產(chǎn)量、利用率等進行綜合分析,進一步實現(xiàn)噸鋼能源成本可視化、目標化,為降本增效工作提供可靠數(shù)據(jù)支撐。
精準調(diào)控,兩眼向內(nèi)降能耗
緊盯關(guān)鍵工藝指標,以精細操作、精準調(diào)控為抓手,兩眼向內(nèi)不斷挖掘潛力,促進各項指標穩(wěn)步提升,能源消耗持續(xù)降低。制定工藝標準考核制度,強化各級人員降本增效意識,通過壓縮控制區(qū)間,建立三級指標控制責任體系,對各層級核心工藝參數(shù)建立數(shù)據(jù)分析模型,進一步精準、及時、有效地進行調(diào)控,積極探索最佳經(jīng)濟運行方式。2021年脫硫脫硝系統(tǒng)生石灰消耗量降低20噸/天,創(chuàng)效約1000萬元。
活用機制,你追我趕創(chuàng)效益
將績效管理與“賽馬”機制和“指派制、認領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制”相結(jié)合,積極開展管理人員及班組“賽馬”活動,通過管理人員噸鋼成本管控、班組人員定量管控兩個維度分解落實成本指標,把“賽馬”比拼得分作為當月績效考核和年度考評的重要依據(jù)。獨具特色的績效管理方式極大地激發(fā)了各級各層人員的創(chuàng)效活力,形成了日事日畢、日清日結(jié)、你追我趕的全員創(chuàng)效氛圍。該單位氣運作業(yè)區(qū)技術(shù)人員積極開展技術(shù)改造,順利完成三期空壓站3#、4#干燥器改造升級,進一步降低了壓縮空氣損耗率,年創(chuàng)效200余萬元。
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