12月9日11時,經(jīng)過工藝、設(shè)備、電儀及安全各專業(yè)口負責人確認4#轉(zhuǎn)爐具備開爐條件后,搖爐工將爐子搖至兌鐵角度,合金工指揮行車兌入鐵水,爐長緩緩降下氧槍開始煉鋼,標志著4#轉(zhuǎn)爐歷經(jīng)22天檢修后圓滿收官。
統(tǒng)籌協(xié)調(diào),充分發(fā)揮領(lǐng)頭雁作用
該單位扎實踐行“干事”文化,抽調(diào)精兵強將,成立檢修專委會,夯實責任,形成“事有人管,人能管事”的檢修氛圍,充分考慮了4#轉(zhuǎn)爐實際情況,結(jié)合公司檢修計劃,決定對4#轉(zhuǎn)爐進行“大換血”,主要以更換轉(zhuǎn)爐本體、托圈、爐襯及活動煙罩為主,增設(shè)轉(zhuǎn)爐底吹閥站項目同步進行,按照拆除階段-安裝階段-恢復(fù)階段-試車四個階段進行,其余設(shè)備設(shè)施檢修項目穿插同步進行。專委會專員通過深入現(xiàn)場、積極調(diào)研,梳理檢修內(nèi)容,規(guī)劃檢修進度安排,明確檢修事故預(yù)防措施,有力發(fā)揮了“指揮中樞”作用,兼顧交叉作業(yè),統(tǒng)籌檢修和生產(chǎn)矛盾,推動檢修工作順利完成。
刮骨去毒,有效解決遺留問題
此次檢修摒棄“活爐底”爐殼,采用整體式爐殼,一方面消除爐底接縫修砌的薄弱環(huán)節(jié),避免冶煉過程爐底接縫侵蝕、溫度階段性偏高造成的被動補爐、爐襯安全等問題,減少耐材消耗,確保爐況安全;另一方面在施工環(huán)節(jié)節(jié)省了戴、卸爐底的檢修時間。通過對4#轉(zhuǎn)爐使用過程爐襯變化數(shù)據(jù)進行科學研判,進行頂?shù)讖?fù)吹優(yōu)化,對氧槍槍頭進行改造,提高供氧強度,縮短冶煉時間,并通過專門機構(gòu)對轉(zhuǎn)爐熔池冶煉流場進行模擬,對侵蝕嚴重的部位、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵部位磚型提高耐材理化性能。同步對煙罩、爐下軌道、溜渣板、料倉、加料管等進行更換、改裝,解決遺留問題,為轉(zhuǎn)爐安全、高效運行奠定了堅實基礎(chǔ)。
()
|
陜公網(wǎng)安備 61058102000140號