破解設(shè)備難題 助力降本增效

        11月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)號召全體干部職工緊扣全年生產(chǎn)經(jīng)營利潤目標(biāo)，立足崗位，深挖內(nèi)潛，通過小技小改對設(shè)備進行技術(shù)改造，降本增效成效顯著。

        巧焊鋼板護設(shè)備，提速增效降成本

        由于移動小車液壓桿變形、磨損，造成移動小車脫離軌道，導(dǎo)致軋機在移動小車上運行方向不穩(wěn)定，出現(xiàn)軋機傾斜、側(cè)翻現(xiàn)象，影響軋機安裝、拆卸，增加誤機時間。為解決這一問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定在移動小車軌道兩側(cè)加焊防護鋼板，同時修復(fù)液壓桿，避免因移動小車運行方向不穩(wěn)造成軋機傾斜、側(cè)翻現(xiàn)象。改造后，降低了軋機安裝、拆卸時間，降低了人員勞動強度，確保了操作安全可靠，年綜合創(chuàng)效7萬余元。

        巧改螺栓小構(gòu)造，助力生產(chǎn)降能耗

        原料跨行車在每次更換主鉤電機時，因拆卸和安裝地角螺栓需耗時40分鐘，影響原料跨行車入鋼坯進度，導(dǎo)致加熱爐內(nèi)出現(xiàn)空位，增加煤氣消耗。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定采用80毫米的螺栓代替原螺栓，同時焊接加長螺栓底部，更換或安裝電機時，只需穿入螺栓，緊固螺帽即可，操作便捷。此舉每次可節(jié)約更換電機時間25分鐘，提高了原料跨行車作業(yè)效率，降低了煤氣消耗，年綜合創(chuàng)效5萬余元。

        巧用自動傳感器，降低電耗提效率

        精整A區(qū)打捆輥道的控制方式為手動控制，由操作工通過監(jiān)控視頻手動操作，若未及時關(guān)停，就會出現(xiàn)輥道空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電耗高。針對這一問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定在打捆輥道1段、2段分別安裝傳感器，并修改其自動控制程序，達到1段、2段傳感器自動檢測信號，輥道自動啟停的目的。改造后，實現(xiàn)打捆輥道的自動控制，有效避免輥道空轉(zhuǎn)，不僅節(jié)約了電耗，而且降低了人員勞動強度，年綜合創(chuàng)效5.5萬元。