精耕細(xì)作 為“高效冶煉”添動能

       進(jìn)入六月份，煉鐵廠原料二區(qū)緊盯“雙過半”目標(biāo)任務(wù)不放松，堅持以強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控為抓手，突出創(chuàng)新創(chuàng)造，深入破解制約原料高效保供等瓶頸問題，全力為高爐“高效冶煉”提供強(qiáng)有力的原料保障，確保實現(xiàn)“雙過半”。

做法一：分類入倉促提升

       該單位原料2系統(tǒng)倉口供料方式是球塊、焦炭在同一側(cè)入倉，不僅容易出現(xiàn)混料現(xiàn)象，導(dǎo)致工作效率低，而且返回原料一區(qū)粒級不達(dá)標(biāo)的焦粉由于摻雜球團(tuán)，容易造成四輥破碎機(jī)損傷，不利于原料一區(qū)焦粉高效生產(chǎn)。為解決這一問題，該單位工藝技術(shù)人員決定實施原料精準(zhǔn)入倉改造，通過從兩側(cè)分類將球塊、焦炭入倉等，一舉解決了上述存在的效率低、易混料等問題，實現(xiàn)了原料精準(zhǔn)入倉，促進(jìn)了上下道工序高效生產(chǎn)，可謂一舉多得。

做法二：溜槽技改促高效

       該單位原料1系統(tǒng)9號皮帶在運(yùn)輸焦炭過程中，若小時焦炭流量過大時，容易出現(xiàn)溜槽下落不暢、堵料現(xiàn)象，輕則制約高效生產(chǎn)，重則可能導(dǎo)致上料設(shè)備非計劃停機(jī)。在發(fā)現(xiàn)以上問題后，設(shè)備技術(shù)人員結(jié)合內(nèi)部生產(chǎn)實際，反復(fù)查找問題根源，最終決定對溜槽進(jìn)行升級改造，在保證溜槽主體結(jié)構(gòu)前提下，擴(kuò)大原溜槽下料過程中易堵料的區(qū)段直徑。改造后，不僅有效提高了焦炭下料通暢程度，而且防范了生產(chǎn)斷料事件發(fā)生，為高爐供料提供了可靠保障。

做法三：保障供應(yīng)促穩(wěn)定

       入爐原料質(zhì)量的高低直接影響高爐爐況穩(wěn)順。該單位3系統(tǒng)地倉大棚因早期設(shè)計缺陷，如遇雨季，倉口一側(cè)棚檐雨水可能流入大棚浸濕原料，導(dǎo)致原料水分過高，影響高爐爐況穩(wěn)定。為確保實現(xiàn)高品質(zhì)原料供應(yīng)，該單位工藝技術(shù)人員與現(xiàn)場管理人員強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，通過在料棚檐落水點下方加裝導(dǎo)水槽、延伸改造料棚外沿水槽等舉措，有效降低了原料水分對高爐爐況的影響，保障了優(yōu)質(zhì)原料供應(yīng)，進(jìn)一步促進(jìn)了高爐關(guān)鍵指標(biāo)提升。