某加熱爐爐墻施工后出現(xiàn)較大裂紋。該爐墻采用低水泥澆注料按照1.5m×1.5m隔塊澆注施工，澆注厚度為230mm，施工后養(yǎng)護12小時拆模，材料已經(jīng)硬化，但強度不高。爐墻中上部呈“丄”形開裂。裂紋大小：由上至下500mm高，由寬到窄從5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料，溜槽寬度100mm；澆注料的振流性好，自流性較差，流動損失大；裂紋產(chǎn)生后，施工人員采取更長的振動時間以便更充分排出空氣；施工部位周圍有爐子在生產(chǎn)。
據(jù)專家分析：熱源的存在不會在短時間內(nèi)影響材料的施工性，但會在施工后的較長時間內(nèi)造成爐墻澆注體水分由下至上快速遷移，造成澆注料下半部分先失去施工性，先硬化；爐墻中上部水分較多，硬化偏慢，爐墻上部接觸空氣且失水過快，優(yōu)先中部硬化，但強度不足時受錨固磚固定作用將上部澆注體拉碎。普通澆注料在較窄的溜槽內(nèi)無法形成快速下料，加水量會比正常略多，以及過長的振動造成爐墻上部下沉顆粒減少，加劇了裂紋的產(chǎn)生。
綜合以上情況，為了避免澆注料開裂情況發(fā)生，項目方采取了相應措施。
首先，對澆注料加水量進行嚴格的定量控制，記錄每噸材料加水情況，形成書面文件，嚴格要求施工方執(zhí)行，對于狹窄溜槽施工，采取了強制推送方式，后期改為塑料管路改善溜槽效果不佳的情況。
其次，在澆注料震動時采取300mm~500mm堆料后進行振動排氣，且每次振動在澆注爐墻內(nèi)保持均勻，避免在一點過長時間振動，通過目測以氣孔無上浮、表面依然可見大顆粒為準。
第三，在施工部位采取了養(yǎng)護期間移除熱源的辦法，養(yǎng)護期間將熱鋼坯放置離爐子距離＞5m以上的部位，避免了爐子養(yǎng)護異常熱源的存在。
最后，在澆注料表面采取覆蓋塑料薄膜處理。通過以上改進措施，澆注料在施工后12小時進行拆模，澆注料硬化正常，澆注料表面光滑且無裂紋。
澆注料的加水量對澆注料的各方面性能有著多方面關鍵性影響。經(jīng)過后續(xù)的材料分析，發(fā)現(xiàn)此次所用澆注料存在著對加水量不敏感的問題。這個問題在澆注料抽檢期間難以發(fā)現(xiàn)，該材料在實驗室轉速較快的攪拌機內(nèi)可以在規(guī)定要求范圍內(nèi)實現(xiàn)快速達到施工狀態(tài)；然而在施工現(xiàn)場大體積攪拌和轉速較慢的攪拌機下難以攪拌均勻，通常會造成加水量偏大的情況。在澆注料領域已經(jīng)出現(xiàn)了攪拌設備大型化、快速化的情況。這里也應該注意到，過快的轉速也會造成一些問題，材料摩擦發(fā)熱不能被忽視；在材料方面，高效減水劑可以大幅降低加水量，但反應速度過慢的減水劑也不適合部分項目，應在減水性和速溶性之間進行適當取舍。
澆注養(yǎng)護時表面覆膜
大型高轉速強制攪拌機
