深挖內(nèi)外潛能 尋求降本增效“最優(yōu)解”

        近期，煉鋼廠緊緊圍繞年度各項目標(biāo)任務(wù)，積極尋求破局之道，聚焦降成本、提效率、增效益，從大處著眼、小處著手，主動謀新招、出實招，全方位、全過程、全系統(tǒng)開展降本增效工作。

嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 強化過程管理

        該單位圍繞轉(zhuǎn)爐操作穩(wěn)定，做好外圍服務(wù)保障，通過修訂煉鋼廠質(zhì)量管理體系，促使質(zhì)量管理相互協(xié)同、工序管理環(huán)環(huán)相扣，為煉鋼工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量管理提升奠定基礎(chǔ)。同時，充分應(yīng)用“一罐制”“老區(qū)鋼包全程加蓋”兩項措施，進一步降低煉鋼工序過程溫降、減少熱能損耗;深推留渣操作，持續(xù)開展?fàn)t外增鋼，充分利用富余熱量做好鋼包配加高錳塊鐵、鋼筋頭數(shù)量;規(guī)范并落實新物料、新技術(shù)(耐材、微合金技術(shù)等)的試用和試驗流程，加快物料的更新?lián)Q代，穩(wěn)定原料結(jié)構(gòu)。

積極對標(biāo)對表 緊盯項目建設(shè)

        該單位以勞模(創(chuàng)新)工作室和馮建斌技能大師工作室為主陣地，吸收技術(shù)、技能人才，有序推進科研項目、“四新”項目、技術(shù)進步項目，著力打造資源有人調(diào)配、技術(shù)有人提供的良好環(huán)境。圍繞全年奮斗目標(biāo)，積極對標(biāo)先進鋼鐵企業(yè)，在關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)、新技術(shù)、新工藝、硅錳線應(yīng)用上提前做好對標(biāo)工作。同時，積極與北科大、西交大、西建大、西重所、賽迪等高校科研機構(gòu)合作，同南鋼、三明、日鋼、方大等行業(yè)先進企業(yè)學(xué)習(xí)交流，加快項目攻關(guān)及技術(shù)應(yīng)用推進，通過外出及報表對標(biāo)，查漏補缺，取長補短，形成對標(biāo)管理的PDCA循環(huán)，達到各項指標(biāo)最優(yōu)。

全員凝心聚力 深入降本增效

        該單位緊盯挖潛增效目標(biāo)，抓住工藝指標(biāo)提升關(guān)鍵，形成四級成本管理分解清單，明確各主管領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)的關(guān)鍵指標(biāo)及成本目標(biāo)，各作業(yè)區(qū)制定成本控制清單，全員將本崗位成本控制指標(biāo)牢記于心，加大過程違規(guī)造成的成本損失考核力度。對降本增效項目申報、重點指標(biāo)目標(biāo)設(shè)定、物料領(lǐng)用試驗程序、各類信息傳遞等流程進行重新梳理，建立四級成本管理評價體系、負面清單及特別獎勵管理辦法、績效管理考核辦法，嚴(yán)肅標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格落實、嚴(yán)厲問責(zé)。同時，扎實推行“賽馬”機制，樹立標(biāo)桿，給真擔(dān)當(dāng)、敢作為的人員提供更多機會和更高榮譽，形成縱向班、日、周、月和橫向爐、機、線、作業(yè)區(qū)的競賽熱潮。