技術(shù)改造保供電 精打細算降成本

        今年以來，能源管控中心上下牢固樹立長期過“緊日子”的思想，在每個環(huán)節(jié)尋找“降本”出路，在每項工作中積累“增效”力量，全方位打響極致降本攻堅戰(zhàn)。

精細管理促降本 能源創(chuàng)效大提升

        該單位充分發(fā)揮管控職能，不斷提升精細化管理水平，以降低外購電成本為降本增效的主要措施，加大用電管控力度，開展電力能源創(chuàng)效項目專項攻關(guān)，進一步促進電力系統(tǒng)經(jīng)濟運行。

精細管控降能耗。

根據(jù)用電管控方案和攻關(guān)目標，該單位一方面通過加大系統(tǒng)功率因數(shù)管理，提升功率因數(shù)，減少電能損耗。另一方面針對峰平谷用電管理，嚴格控制尖峰和高峰時段用電量，增加平谷時段用電量，在尖峰和高峰時段督促發(fā)電機組多發(fā)電，切實降低峰谷比值。

強化溝通增效益。

電力調(diào)度時刻關(guān)注發(fā)電機組發(fā)電負荷，當煤氣壓力波動導(dǎo)致發(fā)電量突然降低時，及時采取措施減少下網(wǎng)負荷，降低最大需量。同時動態(tài)掌握生產(chǎn)檢修信息，及時協(xié)調(diào)溝通，有效調(diào)整調(diào)峰基線值，最大限度提升調(diào)峰收益。今年上半年，該單位各類指標穩(wěn)步提升，其中自供電比例同比提高7.34%，電力系統(tǒng)最大需量同比下降3.51萬kW，電力負荷側(cè)調(diào)峰創(chuàng)效110萬元。

崗位創(chuàng)新保供電 系統(tǒng)優(yōu)化促順行

        該單位鼓勵員工立足崗位開展小技改、小創(chuàng)新，挖掘技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效潛能，解決生產(chǎn)技術(shù)難題，促進電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

        針對電力系統(tǒng)發(fā)生單相接地容易導(dǎo)致弧光短路等問題，運維人員對公司三類負荷重新核定統(tǒng)計，將三類負荷零序電流接地保護全部接入跳閘功能，通過重新敷設(shè)控制電纜，在小電流選線裝置上增加跳閘出口接線，并進行零序CT極性校對，現(xiàn)場調(diào)試，實現(xiàn)了三類負荷選線和跳閘雙重功能。

        針對龍鋼變6kV系統(tǒng)并列運行，在發(fā)生單相接地故障時，消弧裝置動作后信號無法復(fù)歸，導(dǎo)致系統(tǒng)一直處于接地狀態(tài)的問題。該單位技術(shù)人員經(jīng)過研究，在兩臺消弧柜上各增加一個切換開關(guān)，接入母聯(lián)閉鎖回路，可快速實現(xiàn)消弧裝置投退功能，避免了同一系統(tǒng)中消弧裝置重復(fù)使用信號無法復(fù)歸的問題，縮短了故障處理時間，保障了供電系統(tǒng)安全可靠運行。

修舊利廢出實招 降本增效顯成效

        該單位牢固樹立“省下來就是賺到”的思想，引導(dǎo)廣大干部職工增強責任感與使命感，通過巧算賬、算細賬，進一步增強節(jié)約意識和成本意識。

        針對公司3#、4#高爐爐后除塵風機原設(shè)計為磁控啟動，在運行中耗電量大的問題。檢修人員利用原燒結(jié)脫硫系統(tǒng)淘汰下來的2臺舊變頻器對其進行優(yōu)化改造，通過對舊變頻器元器件修復(fù)，性能測試合格后，重新接線，編制控制程序，對設(shè)備進行靜態(tài)調(diào)試、空載試驗和負載試驗。改造后，3#高爐爐后除塵風機月節(jié)約電費約15萬元，4#高爐爐后除塵風機月節(jié)約電費2.5萬元。

        針對微機綜合保護裝置長時間運行，經(jīng)常會出現(xiàn)各種故障的情況。維修人員利用淘汰的綜合保護裝置上性能完好的CPU模塊、通訊模塊、操作模塊和電源模塊等，先后為公司修復(fù)綜合保護裝置10余臺，節(jié)省備件費用近10萬元。