今年以來(lái),煉鋼廠不斷夯實(shí)能源基礎(chǔ),有針對(duì)性地從管理、工藝、技術(shù)創(chuàng)新等方面建章立制強(qiáng)化管控,多專(zhuān)業(yè)聯(lián)動(dòng)緊盯消耗指標(biāo),在技術(shù)上不斷發(fā)力,推動(dòng)能源精益管控再升級(jí),深挖降本增效潛力。
跑冒滴漏零容忍
“喂,劉師傅,這個(gè)5公斤蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)漏蒸汽,我先拍下來(lái),上報(bào)讓更換密封。”“可以,你先提報(bào),我們馬上安排人員來(lái)檢修。”這是煉鋼廠開(kāi)展“跑冒滴漏零容忍”行動(dòng)的一幕。
為了讓“跑冒滴漏”無(wú)處遁形,煉鋼廠提前制定排查計(jì)劃,將區(qū)域涉及水、電、氣(汽)、油的設(shè)備設(shè)施列為排查內(nèi)容,以表格形式發(fā)至所屬區(qū)域,采取線上線下提報(bào)相結(jié)合的方式,發(fā)動(dòng)員工隨手拍,舉報(bào)能源浪費(fèi)現(xiàn)象,并對(duì)能源舉報(bào)項(xiàng)目進(jìn)行曝光,責(zé)令相關(guān)單位整改。目前,已收到舉報(bào)問(wèn)題112項(xiàng),其中103項(xiàng)問(wèn)題已按照“分析-治理-驗(yàn)收-銷(xiāo)號(hào)-鞏固”全過(guò)程閉環(huán)管控要求落實(shí)整改,其余9項(xiàng)問(wèn)題按照“一機(jī)一策”制定整改方案和時(shí)限要求。
能源單耗細(xì)算賬
近期,煉鋼廠對(duì)重點(diǎn)能源消耗區(qū)域降本潛力進(jìn)行“倒推式”挖掘,從系統(tǒng)內(nèi)部工藝、設(shè)施、管理入手,深入剖析各種能耗的控制要點(diǎn),梳理影響目標(biāo)完成的因素,并形成攻關(guān)技術(shù)清單。為降低氧耗,不斷優(yōu)化氧槍槍頭夾角,調(diào)整吹煉中氧氣流量及槍位轉(zhuǎn)換模式,保證吹煉過(guò)程碳氧反應(yīng)平穩(wěn)、周期縮短。目前氧耗達(dá)到攻關(guān)目標(biāo)。
“二區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣回收較建龍噸鋼少回收26.37立方米……”在分廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會(huì)上,通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)與建龍轉(zhuǎn)爐煤氣回收的差異。該單位采取降罩措施,規(guī)定降罩時(shí)間,調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,結(jié)合冶煉周期調(diào)整重錘開(kāi)度,在提高煤氣回收量的同時(shí)提高煤氣回收熱值。
技術(shù)改造謀新篇
該單位借助專(zhuān)業(yè)技術(shù)力量和設(shè)備資源,著力對(duì)薄弱環(huán)節(jié)能源指標(biāo)進(jìn)行改善。根據(jù)鋼包烘烤特性,自主研發(fā)鋼包烘烤微負(fù)壓引流裝置,提升鋼包烘烤期間轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒時(shí)熱利用率,同時(shí)引進(jìn)富氧烘烤模式,提升鋼包烘烤效率,縮短烘烤時(shí)間,使得噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣消耗降低1立方米,年創(chuàng)效128萬(wàn)元。通過(guò)新建集水池,對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子清洗使用的循環(huán)水進(jìn)行回收,用于補(bǔ)給除塵水,日節(jié)約除塵水補(bǔ)水量350立方米,年可創(chuàng)效27.72萬(wàn)元。針對(duì)氣溫升高電耗攻關(guān)進(jìn)入瓶頸期,對(duì)大功率電機(jī)水泵進(jìn)行變頻控制改造,對(duì)水泵進(jìn)行三元流改造,年可節(jié)約電費(fèi)16.5萬(wàn)元。
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