緊日子里“摳”效益 穩(wěn)生產(chǎn)中降成本

        2023年以來，能源管控中心干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，把降本增效作為主攻方向，眼睛向內(nèi)、主動加壓，在用電成本上下功夫、挖潛能，積極探尋系統(tǒng)最佳經(jīng)濟運行方式，做好節(jié)能降耗大文章。

最大需量再調(diào)控 電力成本更節(jié)省

        “4月份，電力最大需量比3月份下降1.3萬kW，節(jié)約電費40萬元。”在調(diào)度例會上，該單位設(shè)備能源科對指標完成情況進行分析。

        降低電力系統(tǒng)最大需量可節(jié)約基本電費，減少用電成本。今年以來，該單位將最大需量控制列為節(jié)能管理攻關(guān)項目，不斷加強電力調(diào)度管理，對最大需量嚴加管控。根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)檢修計劃，充分考慮生產(chǎn)線用電負荷變化、自發(fā)電負荷的變化等多重因素，開展綜合研判，準確預測負荷，動態(tài)調(diào)整電網(wǎng)負荷，極力降低線路最大需量值。當值期間，電力調(diào)度嚴密監(jiān)視系統(tǒng)運行負荷，當出現(xiàn)煤氣壓力波動，自發(fā)電量降低，下網(wǎng)負荷突增時，及時采取有效措施提升煤氣壓力，提高發(fā)電量，降低下網(wǎng)負荷，使最大需量得到有效控制。

運行方式再優(yōu)化 安全節(jié)能雙提升

        公司3#、4#高爐爐后除塵風機原設(shè)計為磁控啟動方式，運行多年后設(shè)備性能逐漸劣化，安全可靠性降低，易對生產(chǎn)造成影響。經(jīng)調(diào)查研究，該單位電氣專業(yè)技術(shù)人員決定利用燒結(jié)脫硫增壓風機淘汰下來的舊變頻器進行自主改造，通過新建變頻器室、敷設(shè)電纜、重新制作電纜頭、接引電纜、編制變頻控制程序、對設(shè)備進行靜態(tài)調(diào)試，再通過帶電機空載試驗和負載試驗，各項參數(shù)正常。改造后，實現(xiàn)了風機低速啟動，減少了啟動時大電流對供電系統(tǒng)的沖擊，提高了風機運行的可靠性，月可節(jié)電30萬kWh。

功率因數(shù)再提升 節(jié)能降耗創(chuàng)效益

        該單位緊盯功率因數(shù)衡量電氣設(shè)備使用效率的關(guān)鍵參數(shù)，通過電力集控系統(tǒng)，實時監(jiān)控電網(wǎng)功率因數(shù)。借助無功補償設(shè)備投退管理、SVG動態(tài)無功補償裝置調(diào)節(jié)、發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)及運行方式調(diào)整等措施，動態(tài)控制各結(jié)算點位的功率因數(shù)。同時對公司各生產(chǎn)單位及外協(xié)單位無功補償運行情況定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知單，責令其限期整改。每月對各單位用電設(shè)備平均功率因數(shù)進行計算、統(tǒng)計，對不達標的單位按照《電氣管理制度》進行考核。通過以上舉措，提高了設(shè)備利用率，降低了線路損耗。4月份，功率因數(shù)比1月份提升0.6%，月創(chuàng)效10萬元。