進(jìn)入二季度,煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想,堅持以“穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、提質(zhì)量、增效益”為工作抓手,兩眼向內(nèi),深挖內(nèi)潛,用一項項小技小改推動生產(chǎn)成本持續(xù)降低,助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
管帶機支架“重裝上陣” 節(jié)約費用降成本
據(jù)了解,原料管帶機是鐵前“口糧”輸送的核心關(guān)鍵設(shè)備,但因長時間運行和受含鐵原料成分、雜物等因素影響,管帶機六邊形托輥支架容易發(fā)生變形情況,制約堆料系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行,且造成維修費用升高。
為解決這一問題,該作業(yè)區(qū)設(shè)備維修人員通過統(tǒng)計管帶機變形六邊形托輥支架數(shù)量,對變形支架拆舊成新的可行性、實用性、經(jīng)濟(jì)效益評估后,決定自制支架校正裝置,并將管帶機廢舊托輥支架進(jìn)行拆卸、分類、校正,實現(xiàn)了廢舊設(shè)備“二次上崗”。改造后,不僅修復(fù)后的設(shè)備完全滿足生產(chǎn)需求,而且大幅降低了備件更換費用,預(yù)計年可節(jié)約維修費用2.4萬元。
給料機升級“防護(hù)鎧甲” 消除故障延壽命
該單位振動給料機原本體材質(zhì)選用鋼板制作,由于長期受原燃料腐蝕,造成給料機本體腐蝕加快和給料機除鐵器吸附效果變差,導(dǎo)致鐵質(zhì)雜物容易進(jìn)入破碎機,不利于下道工序設(shè)備安全順行。
為確保系統(tǒng)安全生產(chǎn),該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員經(jīng)過對本體材質(zhì)觀察、分析、比對,通過將給料機本體材質(zhì)改為不導(dǎo)磁材料,并在本體內(nèi)部粘貼全陶瓷耐磨襯板等措施,有效避免了設(shè)備與原燃料直接接觸。改造后,進(jìn)一步提升了除鐵效果,降低了設(shè)備故障率,且振動給料機設(shè)備使用壽命延長兩倍以上,年可直接降本約3.25萬元。
振動篩巧裝“布料利器” 穩(wěn)定生產(chǎn)增效益
該單位高鎂石粉破碎系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中,由于振動篩進(jìn)料口布料不均勻,容易造成篩分成品率降低和石粉返料量增加,既制約生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行,又影響石粉破碎系統(tǒng)生產(chǎn)效率提升。
針對上述問題,該作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員通過對振動篩結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工況研究分析,通過利用角鋼材料制作分料器裝置,并將其加裝在振動篩進(jìn)料口,進(jìn)一步保障了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行。改造后,振動篩設(shè)備使用壽命延長一倍,且篩分能力較以往提升30%,預(yù)計年可創(chuàng)效4.21萬元。
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