一季度以來,軋鋼廠緊盯月度生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo),細(xì)化流程管控,深挖內(nèi)部潛力,引導(dǎo)全體干部職工以飽滿的熱情和十足的干勁積極投入到生產(chǎn)工作中,各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)取得新突破。
緊盯目標(biāo) 力促指標(biāo)提升
該單位按照公司成材率指標(biāo)提升要求,持續(xù)圍繞切損降低、負(fù)差提升兩個(gè)核心,以及定重控制、飛剪切損、倍尺控制、冷剪剪切等八個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)管控,堅(jiān)持月初管理干部對(duì)當(dāng)月關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行履職承諾,通過月度干部承諾,進(jìn)一步細(xì)化各產(chǎn)線監(jiān)督管理工作,確保各項(xiàng)工作有序推進(jìn)。同時(shí),堅(jiān)持每天對(duì)各產(chǎn)線負(fù)差、切損、燒損等重點(diǎn)工作進(jìn)行評(píng)價(jià),緊盯影響成材率的薄弱環(huán)節(jié)集中進(jìn)行攻關(guān),集智凝智破解生產(chǎn)難題,以精細(xì)化管理助力各項(xiàng)重點(diǎn)指標(biāo)穩(wěn)中有升。
細(xì)化管控 保障生產(chǎn)順行
該單位以難點(diǎn)攻關(guān)為導(dǎo)向,針對(duì)生產(chǎn)過程中的中廢、切損超標(biāo)問題,多次組織召開內(nèi)部專題會(huì)議,并制定多項(xiàng)措施,從調(diào)整軋件料型、統(tǒng)一樣棒標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化配輥尺寸、對(duì)標(biāo)孔型結(jié)構(gòu)等多方面入手,重點(diǎn)攻克制約生產(chǎn)穩(wěn)定順行的難題,有效解決技術(shù)難點(diǎn)。同時(shí),利用“日檢查、日通報(bào)、日整改”的工作機(jī)制,嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)過程管控,細(xì)化檢查項(xiàng)目,明確檢查標(biāo)準(zhǔn),對(duì)日常檢查出的問題統(tǒng)一匯總,形成整改清單,明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)及責(zé)任人,并利用晨會(huì)、周總結(jié)會(huì)進(jìn)行評(píng)價(jià)分析,通過一系列剛性措施,保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行,為完成月度工作目標(biāo)奠定良好的基礎(chǔ)。
深挖內(nèi)潛 降低合金成本
該單位緊盯噸鋼成本再降50元任務(wù)目標(biāo),深推降本增效工作。組織技術(shù)人員對(duì)HRB500E鋼坯成分進(jìn)行探索,通過開展“低溫”軋制試驗(yàn),在棒材三線成功開發(fā)φ12、φ14兩個(gè)規(guī)格HRB500E低溫軋制工藝,使開軋溫度下降20°C,減少了煤氣消耗與加熱負(fù)荷,鋼材性能較前期更加穩(wěn)定。與此同時(shí),針對(duì)棒一直軋改造項(xiàng)目,深挖效益潛能,通過調(diào)整、優(yōu)化過程控冷參數(shù),促使鋼材均勻冷卻,鋼材性能顯著提升,達(dá)到降低合金成本的目的,合金創(chuàng)效穩(wěn)定在10元/噸。
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