元月份,煉鐵廠原料二區(qū)干部職工立足本職崗位,堅(jiān)持從設(shè)備小技小改入手,深挖崗位降本增效潛力,用實(shí)際行動(dòng)助力公司降本增效取得新突破。
電動(dòng)滾筒改造 穩(wěn)生產(chǎn) 提效率
據(jù)了解,該單位原料塊礦區(qū)域1#皮帶是運(yùn)輸?shù)V篩的關(guān)鍵皮帶,其運(yùn)行情況關(guān)乎整個(gè)塊礦區(qū)域生產(chǎn)效率。實(shí)際生產(chǎn)中,由于該皮帶裝置原設(shè)計(jì)為舊式機(jī)械傳動(dòng)方式,由減速機(jī)、電機(jī)、皮帶機(jī)組合運(yùn)轉(zhuǎn),任何一部分若發(fā)生故障,將直接導(dǎo)致正常生產(chǎn)中斷。
為解決這一問題,該單位技術(shù)人員多次實(shí)地調(diào)研后,決定利用新設(shè)備代替舊設(shè)備,通過(guò)拆除減速機(jī)和頭輪裝置,并重新選型電子滾筒等措施,有效解決了上述問題,保障了生產(chǎn)穩(wěn)定,預(yù)計(jì)年可節(jié)約備件費(fèi)用1500元。
皮帶機(jī)架改造 延壽命 降成本
改造前,該單位原料區(qū)域5#、6#、10#皮帶設(shè)計(jì)為三個(gè)卸料小車。在運(yùn)行中,因小車受行走慣性等因素影響,容易在行走過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng),輕則造成小車支架變形和使用壽命減短,重則可能導(dǎo)致小車翻車事故發(fā)生。
針對(duì)上述問題,該單位設(shè)備維修人員與技術(shù)人員大膽創(chuàng)新,通過(guò)將各皮帶卸料小車機(jī)架槽鋼更換為H型鋼,并均勻加固支撐點(diǎn)等措施,保障了卸料小車安全行走,預(yù)防了安全事故發(fā)生。改造后,確保了高爐上料生產(chǎn)長(zhǎng)期安全運(yùn)行,減少了設(shè)備維修頻次,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命,預(yù)計(jì)年可節(jié)約維修費(fèi)用12萬(wàn)元。
制動(dòng)系統(tǒng)改造 促穩(wěn)定 保安全
該單位原料2系統(tǒng)3#皮帶減速機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)因以往設(shè)計(jì)缺陷,容易出現(xiàn)制動(dòng)效果差、制動(dòng)不及時(shí)等問題,造成皮帶物料存在倒退現(xiàn)象,不利于生產(chǎn)系統(tǒng)安全順行。
為保證安全生產(chǎn),該單位設(shè)備技術(shù)人員決定對(duì)皮帶減速機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造,通過(guò)更換帶有逆止器的新型減速機(jī),并在減速機(jī)和主動(dòng)輪之間更換新型抱閘等措施,消除了抱閘帶來(lái)的供料受阻問題。改造后,確保了高爐正常供料,促進(jìn)了系統(tǒng)穩(wěn)定順行,同時(shí)可降低維修費(fèi)用2000余元。
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