12月份,煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)始終堅持“成本線”就是“生命線”原則,兩眼向內(nèi)、自我加壓,巧用“改”字訣,不斷探索降本工作新思路,助推企業(yè)生產(chǎn)成本持續(xù)降低。
四輥擋帶輪裝置改造 確保生產(chǎn)穩(wěn)順
四輥破碎機(jī)主要是將焦粉等燃料破碎到滿足燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)所需的一定粒度。在實際生產(chǎn)中,環(huán)形平板傳帶是四輥破碎機(jī)上輥、下輥相互傳動的重要部件,因四輥破碎負(fù)荷較大,加之設(shè)備自身運(yùn)轉(zhuǎn)精度要求高,容易造成傳動帶張力過大發(fā)生跑偏損傷,制約生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)順。
為解決這一難題,該作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實際,決定在四輥破碎機(jī)傳動帶加裝皮帶防跑偏裝置,通過將廢舊管帶機(jī)托輥支架、皮帶擋輪組裝焊接在四輥破碎機(jī)機(jī)體,并將平板帶整體穿入擋帶裝置中等措施,杜絕了傳動皮帶跑偏脫落故障。改造后,降低了維修人員勞動強(qiáng)度,保障了生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行,預(yù)計年可降低維修費(fèi)用4.2萬元。
取料機(jī)襯板密封延伸 延長設(shè)備壽命
據(jù)了解,取料機(jī)是原料保供系統(tǒng)的核心關(guān)鍵設(shè)備,但在取料機(jī)供料過程中,由于斗體與圓弧擋料板存在間隙,容易發(fā)生混勻礦撒料現(xiàn)象,導(dǎo)致取料機(jī)斗體支撐輥、側(cè)擋輥使用壽命縮短,生產(chǎn)費(fèi)用增加。
針對上述問題,該作業(yè)區(qū)設(shè)備維修人員多次實地研究,決定實施取料機(jī)圓弧襯板兩端延伸密封改造,在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的前提下,延伸圓弧擋料襯板寬度,調(diào)整取料機(jī)圓弧擋料襯板與斗體間隙,并確保圓弧襯板橫截面寬于斗體滾道內(nèi)圈,一舉解決了取料機(jī)撒料問題。改造后,延長了設(shè)備使用壽命,預(yù)計年可創(chuàng)效8.42萬元。
石粉振動篩材質(zhì)升級 提高工作效率
以往,該作業(yè)區(qū)石粉破碎系統(tǒng)振動篩篩網(wǎng)材質(zhì)為錳鋼絲網(wǎng),但在實際生產(chǎn)中,因篩網(wǎng)使用周期在15天左右,且頻繁出現(xiàn)堵孔等問題,嚴(yán)重制約高鎂石粉破碎系統(tǒng)生產(chǎn)效率和設(shè)備產(chǎn)能發(fā)揮,不利于降本增效。
為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,該作業(yè)區(qū)對振動篩結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工況綜合分析,決定將振動篩篩網(wǎng)錳鋼絲網(wǎng)材質(zhì)更換為防堵高彈性聚氨酯篩網(wǎng),并將篩網(wǎng)由原來整片安裝改造為分塊安裝,同步解決了篩網(wǎng)更換難、費(fèi)時費(fèi)力等問題。改造后,不僅振動篩篩網(wǎng)使用壽命延長1倍以上,降低了備件更換費(fèi)用,而且提升了生產(chǎn)系統(tǒng)工作效率,預(yù)計年可創(chuàng)效10.52萬元。
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