深挖內(nèi)潛出實招 降本增效見成效

        今年以來，煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)牢固樹立過“緊日子”思想，堅持抓大盯小，從細(xì)節(jié)入手，多角度、全方位，深挖崗位創(chuàng)新“金點子”，充分挖掘潛在的降本點、增效源，做活降本增效文章，努力實現(xiàn)效益最大化。

風(fēng)機變頻器改造，保安全

        該作業(yè)區(qū)5#、6#轉(zhuǎn)爐合金烘烤過程中，風(fēng)機變頻器故障，導(dǎo)致煤氣燃燒不充分。為確保安全生產(chǎn)，該作業(yè)區(qū)維修技術(shù)人員現(xiàn)場找問題、查圖紙、定對策，決定對變頻器輸出信號端，重新設(shè)定為待命和RY(變頻器準(zhǔn)備好)兩種狀態(tài)，并將風(fēng)機接觸器控制線經(jīng)過繼電器常開點，變頻器啟動信號由接觸器輔助節(jié)點控制變頻器啟停。改造后，解決了變頻器對風(fēng)機的啟?？刂疲档土嗽O(shè)備故障率，年可節(jié)約維修費用2萬余元。

電振變頻雙控改造，穩(wěn)順行

        該作業(yè)區(qū)5#轉(zhuǎn)爐4#、5#、7#電振均為大功率電機，因使用頻次高、電機保護性差，容易制動效果差，造成頻繁出現(xiàn)故障。為解決這一問題，電氣技術(shù)人員經(jīng)過認(rèn)真分析討論，決定對電振變頻系統(tǒng)進行改造，通過重新敷設(shè)電纜，安裝斷路器、變頻器，由每臺變頻器單獨控制一個電機，再由空開分別控制變頻器，調(diào)節(jié)變頻器方向，將兩電機成反方向運行狀態(tài)。改造后，減少了電機故障率，降低了人員勞動強度，預(yù)計年可節(jié)約電機維修費用18萬元。

鍋爐軟啟動改造，保穩(wěn)定

        該作業(yè)區(qū)水處理鍋爐系統(tǒng)設(shè)備元件老化故障頻繁，加之新系統(tǒng)設(shè)備升級，造成電機負(fù)荷增大，影響生產(chǎn)順行。針對這一問題，電氣維修人員集思廣益，經(jīng)討論研究，決定拆除原電氣設(shè)備及控制線路，回收利用以往替換的舊設(shè)備，重新更改柜子里固定電氣元件的擋桿，并增加橫擋。對現(xiàn)場控制箱線路進行改造，使用軟啟動按鈕的常開點控制?？刂苹芈吩谠娏髯兓ジ衅魃显黾右粋€，串入二次回路做過流保護作用。改造后，延長了鍋爐軟啟動壽命，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定運行，可節(jié)約采購費用38萬元。