進入10月份,煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)牢固樹立長期過“緊日子”思想,堅持以降本增效為切入點,持續(xù)開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動,巧用一個個技改“金點子”,破解生產難題,助力鐵前“經濟冶煉”。
堆料液壓站“移形換位” 穩(wěn)生產 提效率
改造前,該單位在堆料生產過程中,部分物料受水分等因素影響,容易粘附在堆料機運輸皮帶面上,造成顆粒粉礦直接落至液壓站,不僅不利于液壓系統(tǒng)設備穩(wěn)定運行,而且制約堆料系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定性。
為解決這一難題,該單位設備技術人員結合崗位生產實際,決定將主平臺鋼結構框架延伸,重新對俯仰液壓管路進行布局,并將原液壓裝置系統(tǒng)整體挪移至延伸平臺,確保堆料機俯仰大臂升降正常。改造后,堆料成垛周期比以往縮短2小時,預計每年可創(chuàng)效11.7萬元。
取料支撐輥提級升檔 保順行 增效益
該單位取料機在生產運行中,由于斗輪轉動部分滑道與下支撐輥接觸面積不均勻,容易造成支撐輥面承受壓力瞬時增大,導致支撐輥面聚氨酯保護層龜裂、破損,存在較大安全隱患。
為確保安全生產,該單位設備維修人員在保證取料機下支撐輥安裝尺寸不變的基礎上,將下支撐輥的承載面寬度升級,并最大限度提升下支撐輥面承重載荷能力,徹底解決了斗輪滾道磨損不均勻、坑洼等問題,保證了安全生產。改造后,斗輪及附屬設備使用壽命直接延長了一倍,預計年可節(jié)省維修費用12萬余元。
給料耐磨板“脫胎換骨” 延壽命 降成本
據(jù)了解,該單位燃料振動給料機襯板原選用為耐磨鋼板沉頭螺栓安裝,但在實際生產中,受焦粉長期腐蝕等因素影響,造成振動給料機耐磨板和螺栓頻繁更換,設備損耗增大、壽命縮短,且制約燃料破碎生產系統(tǒng)長周期運行。
為解決上述問題,該單位設備和工藝技術人員多次商討后,決定拆除振動給料機原有耐磨鋼板,通過對本體進行修復打磨,在內部粘貼全陶瓷耐磨襯板等措施,進一步降低了設備本體重量。改造后,振動給料機使用壽命較以往延長10個月,且大幅減輕了維修人員勞動強度,預計年可節(jié)省備件費用3.25萬元。
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