“硬核”出擊 將降本增效進行到底

        人無儉不立，企無儉不興。近期，龍鋼公司能源管控中心始終堅持低成本戰(zhàn)略不動搖，苦練內(nèi)功，牢記“精管、嚴控、細算”六字訣，以成本管理為核心，從工藝優(yōu)化、設備管理、人才機制改革等方面持續(xù)發(fā)力，助力企業(yè)扭虧增盈。

精打細算 緊盯過程管控降成本

        該單位狠抓成本管控，堅持“邊干邊算、邊算邊干”的工作方法，對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)存在的問題逐一“把脈問診”“對癥下藥”，在成本管控上精打細算，力促降本增效出實效。

        每月制定下發(fā)脫硫班組成本控制措施，并隨時根據(jù)生產(chǎn)工藝情況及時調(diào)整修正，將能耗、成本指標層層分解落實到班組和個人，并嚴格考核獎罰，每日晨會對指標進行統(tǒng)計、分析、通報，月末考核兌現(xiàn)。加強與上下道工序之間生產(chǎn)信息溝通，根據(jù)生產(chǎn)工況變化，及時對除塵風門、頻率進行調(diào)整，降低電耗;對部分除塵器末端氣源進行改造，在氣源壓力不足的情況下及時補充，為降低空壓機運行臺數(shù)創(chuàng)造條件。在開、停機期間，時刻關注各工序之間信息，縮短各工序銜接時間，用最短的時間完成開、停機，減少設備待機時間，降低能耗。

精耕細作 深挖設備潛能降成本

        工欲善其事，必先利其器。該單位堅持以強化設備基礎管理為重點，以設備經(jīng)濟管理為主線，深挖設備潛能，保障設備穩(wěn)定順行，降低設備維保費用。

        以精細點檢夯實基礎。對區(qū)域設備分級分責，做到“臺臺設備有人管，人人肩上有指標”，關鍵人員重點關注關鍵設備、關鍵部位，崗位人員做好日常潤滑維護，專業(yè)點檢人員落實全方位巡查。以精準維修排除隱患。推行“非計劃檢修即事故”的維修理念，定期召開設備隱患推進會，加快隱患整改清零速度，確保設備健康運行;堅持關鍵設備檢修不過夜的原則，嚴格檢修質(zhì)量，實現(xiàn)設備長周期運行。以精準管理挖掘潛能。關注備件存儲的最優(yōu)數(shù)量，在保障維修需求的前提下做到備件費用精準控制;充分利用績效杠桿，激發(fā)員工修舊利廢、小技小改的積極性，降低備品備件更換費用。

精益管理 促進人崗匹配降成本

        該單位動真碰硬，堅持推動三項制度改革，圍繞“干部能上能下、收入能增能減、員工能進能出”緊抓改革落地見效，通過降低人工成本、壓減勞務用工成本、健全績效考核體系，培養(yǎng)精兵強將，提高工作效率，實現(xiàn)降本增效。

        結(jié)合五支人才隊伍建設，堅持“識才、聚才、育才、用才”的人才選拔機制，全力推進崗位聘任及不勝任退出等工作，選拔優(yōu)秀見習作業(yè)長2名，優(yōu)秀班長2名，聘任電工、鉗工、環(huán)保等專業(yè)技術(shù)和高技能人才5名。以“師帶徒”培養(yǎng)模式，全面打造一專多能的人才梯隊，培養(yǎng)一人多能、一專多能、一崗多能的生產(chǎn)操作能手和管理骨干，使崗位和人員能力得到有效匹配。根據(jù)“以崗定級、以級定薪、人崗匹配、易崗易薪”原則，通過優(yōu)化內(nèi)部人力資源配置，置換退出外協(xié)外包勞務人員，實施自動化、智能化技術(shù)改造等，不斷提高勞動生產(chǎn)率，降低人力成本。