技術(shù)革新創(chuàng)效益 節(jié)能降耗顯成效

        2022年，煉鋼廠全員牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，兩眼向內(nèi)、精準(zhǔn)發(fā)力，凝聚全員力量，深挖降本潛能，通過(guò)“降電耗、重修舊、抓創(chuàng)效”三項(xiàng)舉措，持續(xù)做好降本增效工作。

多措并舉降電耗

        該單位成立電耗督查小組，對(duì)全廠范圍內(nèi)電能浪費(fèi)情況進(jìn)行檢查和通報(bào)考核，從小事著手，對(duì)廠房照明進(jìn)行優(yōu)化改造分段控制，避免集中控制浪費(fèi)電能，要求塔樓各爐座格柵風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)以及照明必須根據(jù)爐座的停開(kāi)情況運(yùn)行，同時(shí)對(duì)各操作室、值班室、辦公樓等，嚴(yán)格控制人走關(guān)燈、關(guān)電腦、空調(diào)等用電設(shè)備，從細(xì)微處提倡全員節(jié)能降本。

        高壓除塵風(fēng)機(jī)是煉鋼廠的耗電“大戶(hù)”，要降低電耗，必須先解決除塵風(fēng)機(jī)電耗問(wèn)題。煉鋼廠技術(shù)人員發(fā)明了風(fēng)機(jī)節(jié)能運(yùn)行模式——煉鋼時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，不煉鋼時(shí)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，使每臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)每天的電耗下降了2600度，只新區(qū)的兩臺(tái)一次除塵風(fēng)機(jī)每月就降低電耗15.6萬(wàn)度。

全員發(fā)力重修舊

        該單位緊緊圍繞節(jié)資降耗目標(biāo)，重新修訂完善2022年《修舊利廢專(zhuān)項(xiàng)管理辦法》，從活動(dòng)的意義、修舊利廢范圍、項(xiàng)目的申報(bào)及驗(yàn)收、考核方案、方法步驟以及保證措施都一一進(jìn)行了詳細(xì)要求和說(shuō)明。發(fā)動(dòng)全員開(kāi)展修舊利廢，執(zhí)行班組修舊利廢指標(biāo)量化，嚴(yán)格報(bào)廢物資分級(jí)管控，能回收能利用的堅(jiān)決回收利用，挖掘最大利用價(jià)值。在各項(xiàng)措施的推動(dòng)下，把“修舊利廢、變廢為寶”作為節(jié)支降耗的一項(xiàng)重要工作來(lái)抓，充分調(diào)動(dòng)員工修舊利廢積極性，將淘汰的廢舊螺栓、舊管子、舊閥門(mén)等回收分類(lèi)，并進(jìn)行加工和維修，恢復(fù)原有性能、重新使用。

開(kāi)啟智能抓創(chuàng)效

        大力提倡創(chuàng)新創(chuàng)效，全方位推行智能制造項(xiàng)目開(kāi)展。目前連鑄的自動(dòng)推鋼應(yīng)用提高了鋼坯計(jì)算的準(zhǔn)確率，機(jī)器人自動(dòng)取樣、自動(dòng)帶卸油缸等智能化操作減少了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。針對(duì)5#、6#連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)油泵為一備一用，人工手動(dòng)啟停，若液壓系統(tǒng)故障未及時(shí)發(fā)現(xiàn)便會(huì)影響生產(chǎn)。該單位組織技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后，決定在每臺(tái)泵口處安裝壓力傳感器，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時(shí)將低壓信號(hào)傳送至PLC，通過(guò)PLC控制備用泵啟動(dòng)，并發(fā)出壓力低報(bào)警信號(hào)，提示維修工檢查液壓系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)異常情況下，油泵自動(dòng)啟動(dòng)，年創(chuàng)效36萬(wàn)元。