近期,軋鋼廠以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展為引領(lǐng),集中攻關(guān)設(shè)備中存在的“卡脖子”問題,推動設(shè)備創(chuàng)新改造,成效顯著,為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了有力支撐。
硬招一:四輥軋機換輥支架改造降成本
板帶更換精軋四輥軋機支撐輥時,需在輥子下面墊上換輥支架,由于壓下伺服液壓缸卸荷后,上支撐輥與壓下伺服液壓缸缸頭間隙過小,導(dǎo)致推進軋輥時上支撐輥軸承座容易撞擊伺服缸缸頭,造成伺服缸損壞,影響生產(chǎn)。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員研究,決定降低換輥支架高度,重新調(diào)整換輥支架兩端定位塊,確保拆裝上支撐輥時可一次安裝到位。改造后,有效避免了伺服缸損壞,確保了設(shè)備穩(wěn)定運行,年可降低費用10萬元。
硬招二:沖渣泵改造降成本
改造前,板帶原旋流井沖渣泵使用的離心泵耗電量大,且水流量小,導(dǎo)致出爐輥道輥子與軸承冷卻不到位,磨損嚴重,加之地溝泥渣堆積較多,清理難度大,無形中增加了人員勞動強度。為解決這一難題,經(jīng)技術(shù)人員研究探討,決定將離心泵更換成自吸泵,該裝置不僅增加了水流量,有效解決了地溝泥渣難清理的問題,而且延長了出爐輥道輥子和軸承使用壽命,年節(jié)約費用5萬元。
硬招三:入爐輥道秤改造降成本
改造前,板帶入爐輥道秤氣缸存在漏氣現(xiàn)象,浪費能源介質(zhì),且影響入爐鋼坯稱重。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員研究,發(fā)現(xiàn)氣缸只有一道密封圈,導(dǎo)致密封效果差,技術(shù)人員決定拆卸入爐輥道秤氣缸活塞,重新加工密封槽,并在活塞上安裝一道密封圈,提高密封效果。改造后,上線運行效果良好,不僅滿足了生產(chǎn)需求,避免了能源介質(zhì)浪費,而且降低了人員勞動強度,年可創(chuàng)效約1萬元。
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