一季度以來,煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想,堅(jiān)持以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng),用一項(xiàng)項(xiàng)小技小改有效破解了生產(chǎn)難題,助推生產(chǎn)成本持續(xù)降低。
由下改上 降本又安全
該單位原料1系統(tǒng)礦4#帶拉繩開關(guān)以往穿線管裝配于地面,并伴有管口接頭。在點(diǎn)檢過程中,若崗位工不經(jīng)意碰觸,會(huì)造成線路接地,容易引發(fā)設(shè)備故障,不利于安全生產(chǎn)。
為徹底解決這一問題,該單位電氣維修人員決定對4#帶穿線管進(jìn)行現(xiàn)場改造升級,通過將原有的地面穿線管全部拆除,采用帶廊上方穿行方式重新敷設(shè)線路,并將穿線管焊接于帶廊上方,徹底杜絕了上述問題。改造后,不僅設(shè)備故障率實(shí)現(xiàn)大幅下降,而且提高了皮帶工作效率,年可節(jié)約費(fèi)用4000余元。
更換光纖 通訊更順暢
據(jù)了解,該單位450㎡燒結(jié)機(jī)配料主控室上位機(jī)與系統(tǒng)通訊原為電纜通訊,容易造成通訊信號延遲或偶然通訊掉線等情況,導(dǎo)致操作人員信息溝通不暢,影響正常生產(chǎn)。
針對上述問題,該單位技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)查后,決定將通訊電纜更換為光纖通訊,通過敷設(shè)光纖替代原通訊電纜、安裝光纖收發(fā)器、編輯通訊程序等措施,有效保證了數(shù)據(jù)的正常傳送。改造后,有效避免了因通訊延遲或掉線造成的設(shè)備停機(jī)事故,提高了生產(chǎn)效率,確保了配料系統(tǒng)高效運(yùn)行,預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效4萬余元。
位置改造 節(jié)支又降耗
該單位265m²燒結(jié)機(jī)臺(tái)車機(jī)尾監(jiān)控?cái)z像機(jī)由于現(xiàn)場環(huán)境溫度過高,攝像機(jī)長期受高溫影響導(dǎo)致畫面成像色彩失真變形、設(shè)備燒毀,不僅造成較大的維修成本消耗,而且無法保障燒結(jié)機(jī)主控人員實(shí)時(shí)查看臺(tái)車機(jī)尾生產(chǎn)狀況。
為保證安全生產(chǎn),該單位維修人員結(jié)合攝像機(jī)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)環(huán)境,通過重新規(guī)劃高溫部位的攝像機(jī)線路,選取合理的安裝距離,并對攝像機(jī)加裝水冷罩及冷卻水循環(huán)降溫管道,提高了監(jiān)控?cái)z像機(jī)的運(yùn)行效率,延長了設(shè)備使用壽命,降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,預(yù)計(jì)年可降本10萬余元。
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