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砥礪奮進(jìn) 讓連鑄“心臟”堅(jiān)強(qiáng)跳動(dòng)

2022-03-22 15:26    來(lái)源:煉鋼廠    作者:李小軍

        近期,龍鋼公司煉鋼廠結(jié)晶器達(dá)到16045噸,創(chuàng)下歷史新高,年節(jié)約設(shè)備備件費(fèi)用約144萬(wàn)元,為提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)工作作出了積極貢獻(xiàn),也是公司實(shí)行全面對(duì)標(biāo)管理,提高自身科研水平,促進(jìn)科研成果轉(zhuǎn)化的一個(gè)成功案例,更是龍鋼公司煉鋼連鑄生產(chǎn)控制水平獲得極大進(jìn)步的綜合反映。

實(shí)現(xiàn)設(shè)備升級(jí)

        該單位結(jié)合鋼種理化特性增大結(jié)晶器銅管倒錐度,減少鋼水與銅管壁之間的氣隙,加快熱交換,促進(jìn)坯殼凝固,助力脫模。對(duì)二冷管架、引錠桿同步整體校弧,配套更換引錠桿收集裝置和托輥,避免引錠桿下滑、跑偏、錯(cuò)位。對(duì)電控系統(tǒng)進(jìn)行重新布局,實(shí)現(xiàn)單人送引錠,防止送引錠過(guò)程造成結(jié)晶器端口及內(nèi)腔受損。自主完成振動(dòng)臺(tái)架的非正弦振動(dòng)改造,調(diào)整振動(dòng)頻率,使振動(dòng)更加平穩(wěn),利用大數(shù)據(jù)庫(kù)和可視化界面,實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動(dòng)和故障自動(dòng)診斷,持續(xù)跟蹤、比對(duì)歷史數(shù)據(jù),形成PDCA大循環(huán),優(yōu)化人員標(biāo)準(zhǔn)化操作,有效減少了鑄坯脫方、夾渣、皮下組織裂紋等質(zhì)量缺陷。

巧心瘦身開(kāi)澆

        該單位將傳統(tǒng)引錠帽式開(kāi)澆脫頭方式通過(guò)“瘦身”優(yōu)化,改成勾頭式開(kāi)澆,一方面有效規(guī)避送引錠時(shí)因引錠帽過(guò)大造成結(jié)晶器對(duì)中不良,避免外力對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁鍍層造成的損傷;另一方面可以減少送入結(jié)晶器的引錠長(zhǎng)度,為開(kāi)澆冷料的足量放入提供足夠空間,提高開(kāi)澆時(shí)鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷凝速率。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,結(jié)合結(jié)晶器內(nèi)部鋼液冷凝模型,對(duì)開(kāi)澆冷料尺寸、加入方式和加入量進(jìn)行了優(yōu)化規(guī)范,確保開(kāi)澆坯頭與引錠桿勾頭連接緊密,避免拉脫。

精心水質(zhì)管控

        為確保鑄坯均勻冷卻,該單位將水質(zhì)改善列為保證冷卻效果的基礎(chǔ),對(duì)二冷水的水質(zhì)進(jìn)行全天候布控,加裝濾網(wǎng)攔截懸浮雜物,通過(guò)分析對(duì)比水質(zhì)相關(guān)參數(shù),調(diào)整緩蝕阻垢劑配方,減少水垢沉積,防范噴咀堵塞,解決了銅管局部高溫變形、鍍層脫落問(wèn)題。利用可視化大數(shù)據(jù)庫(kù)跟蹤結(jié)晶器冷卻水出水溫度、流速、流量,對(duì)水質(zhì)異常的時(shí)間段倒查追責(zé),夯實(shí)人員職責(zé),做好現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)管并納入常態(tài)化工作日程,專人專管,改善水質(zhì)。同時(shí)升級(jí)連鑄冷卻塔冷卻效能,穩(wěn)定結(jié)晶器進(jìn)出水溫差,有效地提高了初生坯殼厚度,避免了拉漏事故發(fā)生。

用心優(yōu)化生產(chǎn)

        該單位嚴(yán)格管控上鋼溫度,推行半壓鋼生產(chǎn)模式,以澆半上鋼的方式,穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏,堅(jiān)持“滿包+長(zhǎng)水口+套管+黑渣操作”的全保護(hù)澆注,降低鋼水過(guò)熱度,減少溫度差異造成結(jié)晶器局部冷鋼損傷結(jié)晶器。實(shí)行高拉碳工藝降低出鋼溫度,落實(shí)鋼包全程加蓋工藝減少過(guò)程熱量損耗,開(kāi)展中間包包齡攻關(guān)減少換包次數(shù),規(guī)范噴咀型號(hào)、優(yōu)化二冷參數(shù),對(duì)不同階段的結(jié)晶器采取階段式拉速控制,減少重接、換包過(guò)程時(shí)坯頭、坯尾對(duì)銅管的硬質(zhì)磨損,提升鑄坯質(zhì)量,防范事故,全方位提高銅管使用壽命。

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