精益管理落實(shí)處 降本增效在行動(dòng)

        一季度，軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)緊盯年度任務(wù)目標(biāo)，將“精細(xì)化管理，低成本運(yùn)行”理念貫穿生產(chǎn)中，通過習(xí)慣養(yǎng)成、技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢等措施，降低成本，為實(shí)現(xiàn)首季開門紅奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

        修內(nèi)功養(yǎng)成降本好習(xí)慣

        該作業(yè)區(qū)緊扣年度工作目標(biāo)，制定出一系列符合實(shí)際崗位的降本措施，引導(dǎo)員工清楚降本目標(biāo)和措施，立足崗位，扎實(shí)落實(shí)降本增效工作。按照“精細(xì)化管理，低成本運(yùn)行”理念，用好兩個(gè)“堅(jiān)持”落實(shí)備件精細(xì)化管理制度，要求所有備件堅(jiān)持交舊領(lǐng)新制度，嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持重要備件專人把關(guān)，堅(jiān)決杜絕備件浪費(fèi)。與此同時(shí)，利用“鋼博士”平臺(tái)，對所有備件嚴(yán)格執(zhí)行“入庫有賬、出庫有章”，確保記錄臺(tái)賬與備件儲(chǔ)存一致，通過一系列有力措施引導(dǎo)員工養(yǎng)成成本管控好習(xí)慣。

        抓技改創(chuàng)新增效常態(tài)化

        該作業(yè)區(qū)在日常生產(chǎn)工作中，堅(jiān)持抓大不放小，深挖創(chuàng)新金點(diǎn)子，聚焦作業(yè)現(xiàn)場，組織技術(shù)人員圍繞降本增效難點(diǎn)重點(diǎn)問題進(jìn)行攻關(guān)，著力改善設(shè)備、工藝中存在的問題。針對一線員工對“金點(diǎn)子”經(jīng)驗(yàn)有余、總結(jié)潛力不足的問題，由技術(shù)人員與一線骨干員工組成聯(lián)合攻關(guān)小組，對員工的“金點(diǎn)子”共同挖掘、總結(jié)、提煉，實(shí)現(xiàn)“人人爭先，全員降本”的良好氛圍。目前，通過對精軋K5軋輥加工工藝改造，使報(bào)廢軋輥得到多次利用，月可節(jié)約軋輥成本1萬元;通過優(yōu)化機(jī)床程序，優(yōu)化輥環(huán)支撐塊，提高軋輥加工效率，降低廢槽率等一系列創(chuàng)新措施的落地，為提升降本增效工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

        修舊利廢回收復(fù)用效益化

        該作業(yè)區(qū)本著“內(nèi)部能干的不外委、內(nèi)部能做的不外采”的原則，進(jìn)一步完善備件回收復(fù)用管理辦法，建立備件修復(fù)臺(tái)賬，對非正常損壞、丟失備件嚴(yán)格考核，對修復(fù)后的備件由技術(shù)員經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后，按照備件修復(fù)數(shù)量進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，當(dāng)月考核兌現(xiàn)。同時(shí)積極組織開展“修舊利廢、回收復(fù)用”活動(dòng)，員工參與積極性極高。其中，為確保高線軋機(jī)升級后滿足軋機(jī)裝配需求，全員集思廣益成功改制機(jī)械手，節(jié)約備件采購費(fèi)用4萬余元。通過小技小改、修舊利廢共修復(fù)精迷宮9個(gè)、粗軋進(jìn)口導(dǎo)輪50件、橫梁傳動(dòng)絲杠鍵條20件、導(dǎo)衛(wèi)梁定位鍵條30件，綜合創(chuàng)效3萬余元，提質(zhì)增效顯著。