2月份,煉鐵廠干部職工緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題,牢固樹立長期過“緊日子”思想,通過小創(chuàng)新、小改造,持續(xù)在節(jié)能降耗上下功夫,助力企業(yè)高質量發(fā)展。
設備聯鎖消除隱患
該單位450㎡燒結機生石灰消化設備因設計時間早,未與6#、7#石灰倉進行聯鎖動作,造成主控工無法實時掌握現場設備運行狀況,存在較大安全風險。針對這一問題,電氣技術人員通過敷設光纜,將生石灰消化設備與6#倉、7#石灰倉控制系統進行內部組網;對原始程序進行編輯修改,將生石灰消化現場設備與灰倉統一進行聯鎖。改造后,不僅提高了現場設備的安全運行,保證了生產工藝要求,而且有效降低了石灰消化器非正常停機造成的壓料現象,預計年可降本4萬余元。
信息傳遞排查故障
該單位265㎡燒結機一混油泵電機有“一用一備”兩臺油泵,屬生產運行重要設備。實際生產中,若一臺油泵發(fā)生故障,崗位人員不能及時發(fā)現,容易導致一混油泵設備停機,不利于正常生產穩(wěn)定。為了預防上述現象,電氣維修人員決定將一混油泵與PLC電柜通過信號電纜進行信息連接,并優(yōu)化一混油泵壓力、溫度信號狀態(tài),加裝壓力、溫度報警裝置。改造后,崗位人員可及時發(fā)現設備故障,第一時間進行排查,預防事故擴大化,確保了生產穩(wěn)定順行,年可節(jié)約成本8.58萬元。
因地制宜優(yōu)化措施
高爐系統煤氣大放散閥是防止高爐憋壓的重要設備。以往生產中,當2#高爐上升管壓力大于225千帕時,高爐調壓閥組1#調壓閥將自動打開調節(jié)爐內壓力;當上升管壓力超過230千帕時,3#調壓閥自動打開到設定開度;當上升管壓力超過245千帕時,煤氣大放散閥將自動打開,防止高爐憋壓。為進一步預防大放散閥打開引發(fā)的高爐安全環(huán)保問題,該單位技術人員結合工藝要求,因地制宜對高爐保護措施進行優(yōu)化改進,通過在原有保護基礎上再增設一道防護網等措施,當上升管壓力達到240KPa時,熱風管道冷風放散閥也將自動打開,既可保障高爐高效生產的要求,又可有效預防大放散閥打開對環(huán)境造成的污染,可謂一舉兩得。
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