降本增效誰(shuí)牽頭?抓手是什么?合金成本如何降?……
12月份,煉鋼廠全力推進(jìn)“穩(wěn)生產(chǎn)、提指標(biāo)、優(yōu)結(jié)構(gòu)、降成本、增效益”等重點(diǎn)工作,堅(jiān)持“一切成本皆可降”的理念,全體干部職工立即行動(dòng)起來(lái),查找自身不足,制定降成本方案,科學(xué)組織、精準(zhǔn)發(fā)力,深挖內(nèi)潛、強(qiáng)化對(duì)標(biāo),在降本管理上頻出“新招”,確保各項(xiàng)工作有序開展、落地見(jiàn)效。
精雕細(xì)琢,千方百計(jì)降成本
該單位緊盯“成本下降58.5 元/噸(不含合金)”目標(biāo),進(jìn)一步挖掘鋼后效益,充分發(fā)揮煉鋼新區(qū)低成本優(yōu)勢(shì),加快鋼鐵料消耗攻關(guān),優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作,做好細(xì)節(jié)管控。制定了《煉鋼廠提指標(biāo) 降消耗 挖成本措施》,建立健全成本管理臺(tái)賬,細(xì)化氧氣消耗、貴重合金、廢鋼渣料等材料費(fèi)用控制,嚴(yán)格按指標(biāo)審批用量,及時(shí)分析材料消耗情況,不斷加大專業(yè)化管理力度,推動(dòng)降本增效工作向縱深發(fā)展。圍繞影響成本的重點(diǎn)指標(biāo),精準(zhǔn)發(fā)力,對(duì)合金種類、合金成本、重點(diǎn)管控指標(biāo)完成情況進(jìn)行對(duì)標(biāo),積極尋找引進(jìn)新合金及新技術(shù)。結(jié)合生產(chǎn)工藝需求和生產(chǎn)成本、庫(kù)存情況,制定廢鋼擬需求計(jì)劃,按照“外購(gòu)廢鋼鐵提質(zhì)管控辦法”對(duì)廢鋼質(zhì)量情況進(jìn)行抽查,對(duì)廢鋼質(zhì)量異常情況及時(shí)反饋,定期對(duì)廢鋼非標(biāo)料型出水率進(jìn)行測(cè)定、廢鋼盤庫(kù)等,扎實(shí)做好廢鋼效益的綜合評(píng)價(jià)、鋼鐵料成本及指標(biāo)的測(cè)算。同時(shí)將各項(xiàng)指標(biāo)分解落實(shí)到個(gè)人,形成精細(xì)化成本管理模式,通過(guò)自上而下細(xì)化指標(biāo),自下而上夯實(shí)責(zé)任,確保管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、班組員工人人都是降本主角,堅(jiān)決打贏效益提升攻堅(jiān)戰(zhàn)。
精耕細(xì)作,精益管理創(chuàng)效益
該單位倡導(dǎo)“效益決定收入”理念,以TPM備件優(yōu)化管理為導(dǎo)向,以實(shí)現(xiàn)備件零庫(kù)存管理為目標(biāo),實(shí)行“備件計(jì)劃申報(bào)、庫(kù)存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理,確保備件計(jì)劃的科學(xué)性、合理性和準(zhǔn)確性。以作業(yè)區(qū)為主體,在備件計(jì)劃申報(bào)階段推行內(nèi)部評(píng)審,確保備件項(xiàng)數(shù)和量數(shù)的準(zhǔn)確性。備件計(jì)劃評(píng)審主要從科學(xué)性、規(guī)范性和精準(zhǔn)性方面進(jìn)行評(píng)審,結(jié)合各作業(yè)區(qū)備件計(jì)劃下達(dá)資金限額和物資庫(kù)存情況進(jìn)行評(píng)審,確保整體備件計(jì)劃申報(bào)統(tǒng)籌管理。結(jié)合實(shí)際情況和崗位需要,對(duì)每個(gè)崗位進(jìn)行物料、工具、設(shè)施及日常用品消耗限量,并根據(jù)月消耗統(tǒng)計(jì)情況進(jìn)行考核,超出定額的按照超出數(shù)額的20%進(jìn)行考核。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、巡檢,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即整改,對(duì)于經(jīng)常漏油的部位成立攻關(guān)小組,加油時(shí)使用加油管或?qū)S眉佑蛪兀沤^油液、能源浪費(fèi)。同時(shí)定期開展分析會(huì)、討論會(huì)、對(duì)標(biāo)挖潛會(huì),仔細(xì)研究相關(guān)數(shù)據(jù),評(píng)價(jià)維修項(xiàng)目,健全考核機(jī)制,盡量減少外委。
精益求精,優(yōu)化工藝挖潛力
該單位嚴(yán)格落實(shí)公司“節(jié)鐵增鋼”策略,堅(jiān)持以效益為中心,以“效率最高、效益最好”為導(dǎo)向,以“影響就是事故”為生產(chǎn)組織理念,細(xì)化生產(chǎn)工序時(shí)間,制定工序時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和冶煉周期標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化生產(chǎn)組織,采用高氧壓操作工藝、底吹大流量工藝、轉(zhuǎn)爐投彈工藝、智能化煉鋼工藝,縮短冶煉時(shí)間,提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率,進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐不倒?fàn)t出鋼比率,不斷提升生產(chǎn)效率。以經(jīng)營(yíng)指標(biāo)和成本定額控制為結(jié)果導(dǎo)向,狠抓內(nèi)部工序管理,壓實(shí)指標(biāo)、細(xì)化責(zé)任,用成本結(jié)果控制倒逼過(guò)程管理,全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能,全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。持續(xù)貫徹上道工序服務(wù)下道工序的基本理念,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)走訪、調(diào)研,研討重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題,積極推進(jìn)常態(tài)化合作共事平臺(tái)建設(shè)。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織,穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏,同步更換結(jié)晶器,微化拉速、斷面等因素對(duì)鋼坯米重的影響,定期對(duì)不同鋼種、斷面、定尺的鋼坯使用磅秤、吊鉤秤兩種方式進(jìn)行米重測(cè)算,精確反算定尺,達(dá)到精準(zhǔn)控制鋼坯重量的目的。
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