點(diǎn)滴智慧匯聚降本“波瀾”

        四季度，煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)牢固樹立過“緊日子”的思想，兩眼向內(nèi)、自我加壓、精細(xì)算賬，凝聚起“降本就是增效”的濃厚氛圍和強(qiáng)大動(dòng)力。

精抓嚴(yán)管摳細(xì)賬

        該作業(yè)區(qū)堅(jiān)持在開源節(jié)能上下功夫，加大備件預(yù)算、項(xiàng)目投資、采購管理力度，嚴(yán)格控制備件投入成本，不斷提升電氣設(shè)備運(yùn)行保障，真正將精益管理、降本增效落實(shí)到具體行動(dòng)中。強(qiáng)化能源過程管控，自查設(shè)備及機(jī)電使用情況，對(duì)高耗能電機(jī)實(shí)行淘汰變更，將淘汰機(jī)制和改造提升相結(jié)合，推進(jìn)低碳節(jié)能轉(zhuǎn)型。對(duì)報(bào)廢的變頻器回收集中修理，從廢舊的電器中找同型號(hào)合格器件進(jìn)行更換、重組，實(shí)現(xiàn)了物盡其能廢舊回收再利用的目的。

設(shè)備升級(jí)降節(jié)能

        煉鋼老區(qū)一次除塵3#高壓電機(jī)的啟動(dòng)控制方式為水阻柜啟動(dòng)，由于啟動(dòng)電流較大，對(duì)電機(jī)繞組造成沖擊，導(dǎo)致高壓供電網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)，增加了能耗浪費(fèi)。針對(duì)這一問題，該單位技術(shù)人員引進(jìn)北京合康高壓變頻器替換升級(jí)，通過對(duì)原高壓電源連接安裝、電纜走向重新規(guī)劃設(shè)計(jì)，對(duì)PLC控制系統(tǒng)升級(jí)增加模擬量輸出模塊，并增加風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)及聯(lián)鎖控制程序，對(duì)上位機(jī)的監(jiān)控畫面重新引入、重組控制調(diào)節(jié)變量。經(jīng)測(cè)試運(yùn)行后，超過預(yù)期設(shè)計(jì)的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)變頻啟動(dòng)，避免了對(duì)高壓電網(wǎng)的沖擊，有效降低了電能消耗。

工藝優(yōu)化提質(zhì)量

        4#連鑄機(jī)自動(dòng)配水系統(tǒng)不能與生產(chǎn)實(shí)際相匹配，易造成鋼坯產(chǎn)生脫方、彎曲、裂紋，影響鋼坯合格率。針對(duì)這一問題，該單位技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)分析后，發(fā)現(xiàn)影響鑄坯質(zhì)量的主要原因是比水量不合適。通過對(duì)配水系統(tǒng)、配水參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，將拉速按照0-1米、1-2.5米、大于2.5米三個(gè)區(qū)間進(jìn)行配比，通過比水量反推各個(gè)二冷段的配水參數(shù)，滿足了工藝要求，杜絕了鋼坯脫方、彎曲等質(zhì)量事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)鑄坯合格率全月100%。