三季度,煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,堅持在成本管理上出硬招、下硬茬,全員集智聚力,深挖降本增效潛能,助推企業(yè)生產(chǎn)成本持續(xù)降低。
改造可調(diào)式滑板 降低耗能創(chuàng)效益
改造前,該單位265㎡燒結(jié)機(jī)臺車采用傳統(tǒng)的動靜滑板密封設(shè)計,在實際生產(chǎn)中,由于動滑板補(bǔ)償量受限,容易造成動靜滑板使用壽命短、反復(fù)漏風(fēng)、潤滑油消耗量大等問題,不利于燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量提升。為解決這一問題,該單位技術(shù)人員通過將原臺車動靜滑板滑道改造為彈性可調(diào)式結(jié)構(gòu),大幅提高了動靜滑板的磨損補(bǔ)償量。改造后,不僅可通過靜滑板的彈性補(bǔ)償,使動靜滑板之間始終保持良好接觸,而且有效預(yù)防了動靜滑板之間漏風(fēng)現(xiàn)象,大幅降低了潤滑油消耗,助推了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)提升,預(yù)計年可創(chuàng)效百萬元以上。
巧加熱值分析儀 提升煤氣利用率
以往,由于該單位3#4#高爐熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣無實時監(jiān)測數(shù)據(jù)支持,僅依靠監(jiān)測熱風(fēng)爐二氧化硫變化增加混燒轉(zhuǎn)爐煤氣量,造成轉(zhuǎn)爐煤氣資源大量浪費(fèi),導(dǎo)致高爐生產(chǎn)成本、能源消耗增加。針對這一問題,該單位專業(yè)技術(shù)人員創(chuàng)新思維,決定將轉(zhuǎn)爐煤氣管道從4#高爐延伸至3#高爐,并在4#高爐加裝熱值分析儀,將分析數(shù)據(jù)傳輸至3#4#高爐熱風(fēng)爐操作畫面,以實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時共享。改造后,實現(xiàn)了熱風(fēng)爐燃燒混燒轉(zhuǎn)爐煤氣實時監(jiān)測,降低了轉(zhuǎn)爐煤氣消耗量,提高了煤氣利用率。預(yù)計年可降低能源成本10萬元以上。
制作風(fēng)口吹掃器 提升操作安全性
在高爐實際生產(chǎn)中,若遇爐況不順時,容易出現(xiàn)風(fēng)口涌入焦炭現(xiàn)象,如不及時處理,輕則造成操作參數(shù)不能及時恢復(fù)、煤槍無法調(diào)整,重則導(dǎo)致高爐出現(xiàn)窺視孔燒紅損壞、煤槍磨損風(fēng)口,影響高爐安全生產(chǎn)。為此,該單位設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員集思廣益,通過制作一套高爐風(fēng)口氮?dú)獯祾哐b置,一舉消除了上述安全隱患。改造后,只需開啟風(fēng)口氮?dú)獯祾哐b置,利用氮?dú)膺M(jìn)行反吹,便可將直吹管中的焦炭吹入爐內(nèi),預(yù)防了窺視孔燒紅損壞、煤槍無法調(diào)整等現(xiàn)象,減少了備件更換頻次,年可降本50萬元。
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