8月16日,“全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”2020年度競賽結(jié)果揭曉,龍鋼公司6#120噸轉(zhuǎn)爐喜獲全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”榮譽(yù)稱號。
近年來,龍鋼公司在陜鋼集團(tuán)的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下,瞄準(zhǔn)“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo),以能源成本精細(xì)化管理為基礎(chǔ),以“管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能”為主線,先后修訂完善了能源管理制度和考核,理順管理流程,夯實(shí)各級能源管理責(zé)任,全力助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
技術(shù)創(chuàng)新,助力經(jīng)濟(jì)冶煉
6#轉(zhuǎn)爐所在單位煉鋼廠堅(jiān)持源頭管控,突破技術(shù)困境和系統(tǒng)缺陷,使各項(xiàng)能源指標(biāo)有了新提升。在轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回收方面,該單位通過對富余蒸汽進(jìn)入公司管網(wǎng)自動控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,使聯(lián)鎖管網(wǎng)的汽包壓力提升0.5兆帕、轉(zhuǎn)爐汽包壓力提升0.12兆帕。此舉,一方面增加了發(fā)電機(jī)組的供汽量,另一方面保證了熱力系統(tǒng)的最佳保壓,提高了汽化效率。煤氣回收量較同期增加約10014萬立方米,創(chuàng)效約1100萬元。工序能耗較同期下降8.47千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸。在轉(zhuǎn)爐鋼渣固廢處理方面,該單位進(jìn)一步優(yōu)化鋼渣處理技術(shù),處理后可提高廢鋼鐵回收量,使轉(zhuǎn)爐鋼渣循環(huán)利用率進(jìn)一步提高。
細(xì)化管理,降低能源消耗率
煉鋼工序堅(jiān)持節(jié)能與發(fā)展相促進(jìn),細(xì)化管理,確保責(zé)任到位、措施到位、效果到位。同時(shí),煉鋼廠加強(qiáng)能源管理隊(duì)伍建設(shè),成立能源小組,以公司能源創(chuàng)效目標(biāo)為要求,層層分解、細(xì)化責(zé)任,切實(shí)做到“人人頭上有指標(biāo)”。同時(shí)完善能源管理制度及監(jiān)督檢查體系,科學(xué)制定工序能耗指標(biāo)和能源消耗定額,通過日檢查通報(bào)、周分析、月總結(jié),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,杜絕跑、冒、滴、漏等能源浪費(fèi)現(xiàn)象。加強(qiáng)能源數(shù)據(jù)計(jì)量、統(tǒng)計(jì)和實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)建立,通過網(wǎng)絡(luò)傳輸和精準(zhǔn)計(jì)算,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合理的生產(chǎn)環(huán)節(jié),制定優(yōu)化方案和整改意見。
優(yōu)化工藝,提高能源利用率
煉鋼廠實(shí)施少渣冶煉工藝、快速補(bǔ)爐工藝、大氧壓操作工藝,開展底吹大流量操作、出鋼口擴(kuò)徑等攻關(guān)活動,同時(shí),借助轉(zhuǎn)爐投彈技術(shù)提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率,使轉(zhuǎn)爐不點(diǎn)吹比率達(dá)到81%,單爐冶煉周期縮短約1分鐘,轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率提升約6%。針對取暖設(shè)備點(diǎn)多面廣,造成蒸汽輸送散熱大等問題,該單位實(shí)施汽改電項(xiàng)目,減少蒸汽輸出浪費(fèi);針對鋼包烘烤不能精準(zhǔn)控制,該單位實(shí)施智能烘烤改造項(xiàng)目,對鋼包烘烤的終點(diǎn)溫度與閥門開度進(jìn)行實(shí)時(shí)聯(lián)鎖,達(dá)到了節(jié)能效果。截至目前,該單位各項(xiàng)能源指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高,其中6#轉(zhuǎn)爐煤氣回收率最高達(dá)131立方米每噸,蒸汽回收率最高達(dá)100千克每噸,工序能耗最高達(dá)-30.43千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸。
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