八月份,煉鐵廠聚焦年度挖潛增效目標任務,緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,牢固樹立長期過“緊日子”思想,凝聚全員力量創(chuàng)新創(chuàng)效,不斷開拓新的降本項目和方法,持續(xù)為企業(yè)降本增效注入新動能。
成品帶安裝“灑水器” 降成本
改善前,由于該單位燒結(jié)機環(huán)冷密封系統(tǒng)密封不嚴,容易造成成品礦料溫偏高,導致冷一帶燒結(jié)礦出現(xiàn)溫度偏高現(xiàn)象,既不利于燒結(jié)礦質(zhì)量提升,也縮短了成品運輸皮帶使用壽命。
為解決以上問題,該單位設備技術(shù)人員決定通過在板式給礦機加裝溫度檢測點,信號引入成一帶值班室和主控室;在成品帶安裝灑水裝置和自動調(diào)節(jié)閥,并將板式給礦機溫度檢測與調(diào)節(jié)閥進行聯(lián)鎖控制等措施,順利解決了上述問題。改造后,當板礦料溫達到預設溫度時,調(diào)節(jié)閥將自動打開,灑水裝置立即啟動,以降低成品帶料溫,減少成品皮帶損耗,預計年可降本30萬元。
除塵器戴上“防護罩” 防揚塵
該單位燒結(jié)工序3#、4#可逆皮帶機由于原機頭除塵器早期設計問題,在實際落料生產(chǎn)中,可能出現(xiàn)粉塵外逸、飄揚,不利于現(xiàn)場環(huán)境提升。不僅增大了崗位工清潔勞動強度,且影響現(xiàn)場電氣儀表等設備正常運行。
針對這一問題,該單位決定對除塵器進行改造,技術(shù)人員通過在除塵器上加裝吸塵軟簾,擴大吸塵廣角,并在除塵器底部安裝自行小車等措施,一舉解決了皮帶機頭除塵效果低等難題。改造后,除塵器不僅可在原可逆皮帶機軌道上行走,而且可以有效防范皮帶機頭落料產(chǎn)生的揚塵現(xiàn)象,助推了企業(yè)早日實現(xiàn)超低排放。
擋料板換上“新外衣” 保穩(wěn)定
據(jù)了解,該單位燒結(jié)配料室圓盤給料倉因長時間連續(xù)排放物料,受物料沖刷影響,導致料倉蝸殼擋料板磨損,造成下料不均或顆粒料堵塞,制約生產(chǎn)系統(tǒng)長期穩(wěn)定順行。
為滿足高爐“高效冶煉”需求,該單位結(jié)合給料機料倉結(jié)構(gòu)及其工作特點,通過將擋料板材料更換為加厚鋼板,并在鋼板表面粘結(jié)高耐磨陶瓷板,成功消除了因蝸殼磨損引發(fā)的一系列生產(chǎn)瓶頸問題。改造后,不僅設備耗電量得到有效控制,而且保障了物料下料連續(xù)性,促進了生產(chǎn)長穩(wěn)久順。
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