二季度,軋鋼廠板帶作業(yè)區(qū)全員立足崗位,從創(chuàng)效益、消隱患、降中廢等方面著手,堅(jiān)持算好每一筆“降本賬”,交出一份完美的“效益卷”。
賬單一:切水板氣缸底座改造創(chuàng)效益
軋線入口導(dǎo)衛(wèi)切水板在氣缸收縮到最小時(shí),存在切水板不能完全打開的現(xiàn)象,造成抽輥困難和切水板脫落,從而延長(zhǎng)換輥時(shí)間,影響生產(chǎn)順行。針對(duì)此現(xiàn)象,技術(shù)人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量分析,發(fā)現(xiàn)切水板氣缸在收縮到最小時(shí),切水板剩余2厘米在牌坊內(nèi)側(cè),影響抽裝輥。技術(shù)人員通過(guò)三維軟件模擬,將切水板氣缸前后耳軸均向上移動(dòng),在切水板板尖增加開口,可使切水板收縮到牌坊外側(cè),不影響換輥?zhàn)鳂I(yè)。通過(guò)這一改造,代替了原計(jì)劃更換較大行程氣缸的方案,不僅增加了作業(yè)率,而且可節(jié)約備件成本2.8萬(wàn)元。
賬單二:原料跨滑線電源線改造消隱患
該作業(yè)區(qū)原料滑線電源箱剛好在熱坯料上方中間位置,由于長(zhǎng)時(shí)間高溫烘烤導(dǎo)致電源線絕緣皮裂開,內(nèi)部電纜粘在一起,易引發(fā)電氣設(shè)備故障。電氣人員在點(diǎn)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了這一隱患。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)研究,決定利用檢修時(shí)間切斷損壞電纜,將主電纜抽回至遠(yuǎn)離熱坯料區(qū)域,通過(guò)在原料跨西門上方滑線接口處安裝接線柱,接上電源線。改造后,該區(qū)域電纜的使用周期增加了10倍,同時(shí)避免了設(shè)備故障及行車突然斷電現(xiàn)象,徹底解決了安全隱患,可產(chǎn)生效益4萬(wàn)余元。
賬單三:液壓活套編碼器底座改造降中廢
該作業(yè)區(qū)精軋1#、2#活套是液壓活套,能有效調(diào)節(jié)生產(chǎn)中的堆拉關(guān)系,保證產(chǎn)品質(zhì)量。但是起落套的角度由編碼器顯示控制,原編碼器安裝在操作側(cè),距離熱鋼僅0.5米,作業(yè)環(huán)境溫度高,加之電子產(chǎn)品不能用水進(jìn)行冷卻的弊端,導(dǎo)致編碼器因溫度過(guò)高頻繁自我保護(hù),同時(shí)也容易損壞,制約生產(chǎn)順行。電氣人員針對(duì)這一難題,現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān),把編碼器直接固定改為向外延伸2厘米,重新加工一個(gè)固定底座,并將編碼器直接固定改為間接,然后在編碼器和固定底座外側(cè)加裝一個(gè)防護(hù)罩,同時(shí)增加少量的冷卻水。改造后,經(jīng)使用效果良好,不僅避免了崗位工或者維護(hù)工直接碰撞造成編碼器損壞,減少了設(shè)備故障率,而且有效降低了軋廢,綜合可創(chuàng)效約6萬(wàn)元。
|
陜公網(wǎng)安備 61058102000140號(hào)