近期,軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,全員發(fā)力、深挖內(nèi)潛,為生產(chǎn)順行提供強有力保障。
化繁為簡顯奇效
由于高線作業(yè)區(qū)2#軋機出口導(dǎo)衛(wèi)為盒體加夾板式,長時間運行后會出現(xiàn)孔型變大,導(dǎo)致軋線廢鋼,且2#軋機出口導(dǎo)衛(wèi)廢鋼后處理時間長、程序復(fù)雜。針對此問題,經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員研究,決定將2#軋機出口去掉,并將跑槽延長直接與3架進口連接。經(jīng)上線試用效果良好,大幅縮短了處理廢鋼時間,同時延長出口部位跑槽使用壽命,年創(chuàng)效50余萬元。
巧加裝置提效率
高線生產(chǎn)線停機檢修時,由于操作工不能及時對上集卷軸流風(fēng)機進行停止,容易造成電能浪費。針對此問題,經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員研究決定在操作臺安裝繼電器,當精軋過鋼時,上集卷軸流風(fēng)機可進行自動控制,反之,上集卷軸流風(fēng)機延時自動停止。此舉,有效控制了上集卷軸流風(fēng)機造成的電能浪費,不僅降低人員勞動強度,而且節(jié)約電費2000元。
設(shè)備升級促生產(chǎn)
近日,高線作業(yè)區(qū)針對粗中軋閉口式軋機換輥操作用時過長進行設(shè)備技術(shù)攻關(guān)。通過設(shè)置軋輥標高值,增加下側(cè)壓裝置,制作橫梁調(diào)整裝置等舉措,有效節(jié)約換輥作業(yè)時長,同時確保了軋制過程中軋輥晃動最小,料型精準控制,促進了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
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