近期,軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)干部員工按照“奮戰(zhàn)雙目標(biāo)、夯實雙掛鉤、嚴格四類層”思路,主動作為,系統(tǒng)思考,科學(xué)應(yīng)變,在節(jié)能增效軋制上不斷創(chuàng)新,為企業(yè)打贏降本增效翻身仗再添動力。
智能運用護電機,安全入爐創(chuàng)效益
加熱爐入爐懸臂輥道是保障鋼坯能夠進入加熱爐的關(guān)鍵設(shè)備,入爐懸臂輥道因設(shè)備、爐料等原因會發(fā)生電機跳閘,導(dǎo)致鋼坯無法正常入爐,影響生產(chǎn)。針對這一問題,該作業(yè)區(qū)電氣技術(shù)人員決定重新編寫PLC程序,創(chuàng)建Wicc畫面運行信號指示燈。當(dāng)電機跳閘后,崗位工通過電腦監(jiān)控畫面可判斷出是哪臺電機出現(xiàn)故障,能快速送電確保生產(chǎn)順行,同時減輕員工勞動強度,年創(chuàng)效18萬元。
噴淋裝置穩(wěn)運行,清潔生產(chǎn)提效率
噴淋裝置是軋線實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的重要設(shè)備,為營造良好的現(xiàn)場治理環(huán)境,該作業(yè)區(qū)電氣技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場查看,反復(fù)討論研究,決定安裝雙回路控制配電箱,在現(xiàn)場增加一臺水泵,并在其基礎(chǔ)上增加一套噴淋泵保護裝置,在進口管道安裝一個壓力繼電器,無論管道壓力多少,噴淋泵均能正常運行。此舉,不僅滿足生產(chǎn)需求,大幅提升了現(xiàn)場環(huán)境,同時創(chuàng)效3.6萬元。
調(diào)整步距加內(nèi)存,保護設(shè)備降煤耗
該作業(yè)區(qū)加熱爐受步距限制,軋制φ14和φ16規(guī)格時,每支鋼坯在爐內(nèi)需要一個小時,若冷坯較多時,就需要更長時間加熱,導(dǎo)致煤氣指標(biāo)升高。為解決這一問題,經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員研究,決定對加熱爐步距進行調(diào)整。此舉,不僅滿足了鋼坯升溫時間,增加了鋼坯入爐支數(shù),而且降低了煤氣消耗。據(jù)測算,在生產(chǎn)順行的情況下,每年可節(jié)省72小時,綜合創(chuàng)效51萬元。
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