用技術(shù)創(chuàng)新為降本增效再添動力

        近期，軋鋼廠號召一線員工立足崗位，牢固樹立過“緊日子”思想，根據(jù)工藝生產(chǎn)特點和現(xiàn)場設(shè)備實際情況，活用技術(shù)創(chuàng)新“指揮棒”，為企業(yè)打贏降本增效翻身仗再添新動力。

高速鋼軋輥上線提高作業(yè)率

        棒一作業(yè)區(qū)原先K1軋輥使用的是高鉻鐵材質(zhì)，其平均過鋼量為300支左右，導(dǎo)致?lián)Q槽、換輥頻繁(平均每班更換3次)，無形中增加了員工勞動強度，影響作業(yè)率。針對這一現(xiàn)狀，該單位技術(shù)人員外出對標(biāo)交流、實地考察后，發(fā)現(xiàn)高速鋼軋輥硬度高、耐磨性好。經(jīng)技術(shù)人員多次反復(fù)試驗論證后，決定在棒一K1推行高速鋼軋輥，自上線使用后，效果良好，較更換前作業(yè)率提高0.95%，每班只需進行一次換槽、換輥，極大地降低人員勞動強度，綜合創(chuàng)效72萬元。

軋槽冷卻水管改造提效率

        高線作業(yè)區(qū)原粗中軋軋槽冷卻裝置為垂直水管冷卻，水管距離軋槽面較遠(yuǎn)，冷卻水利用率低下，易造成軋槽冷卻不均勻，軋輥斷輥、軋槽掉肉、不耐磨等問題。針對這一問題，經(jīng)技術(shù)人員探討研究，決定采用上、下軋槽冷卻水管組合方式，即分別在上、下輥出口側(cè)配置一個水冷裝置，并將所有噴嘴的噴水方向重新調(diào)整，避免噴嘴向軋輥表面垂直噴水，造成濺水量大。同時對冷卻水孔重新進行計算，使冷卻裝置出水口截面積小于水管截面積，達(dá)到冷卻軋輥，提高軋槽壽命的目的。自新冷卻裝置上線以來，極大地提高了冷卻水的利用率，減少水資源浪費，同時提高了軋槽、軋輥使用壽命，穩(wěn)定了生產(chǎn)。