2021年,軋鋼廠全面部署落實集團、公司兩級“三會”精神,以“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標為引領(lǐng),以推進“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”主題為實施指南,全方位貫徹“節(jié)能增效軋制”機制,緊抓創(chuàng)新賦能及精細化管理,持續(xù)實現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)經(jīng)營指標最優(yōu)、成本最低,實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。
持續(xù)提升增效品規(guī)生產(chǎn)比例,實現(xiàn)效益最優(yōu)生產(chǎn)
該單位持續(xù)圍繞高效生產(chǎn)基礎,兼顧品規(guī)優(yōu)化工作,重點跟進元月份系統(tǒng)檢修各項提質(zhì)增效改造項目的效能轉(zhuǎn)化工作,確保檢修取得實效,為全年各項降本增效工作的開展做好基礎硬件保障。同時,通過合理安排軋線品規(guī)優(yōu)化,優(yōu)先安排外委軋線生產(chǎn)Ф12規(guī)格,棒三重點軋制Ф14/16規(guī)格,大幅降低棒三能耗、固定費用、外委費用等加工成本;通過積極對內(nèi)對外協(xié)調(diào)12米定尺材,提高增效品規(guī)生產(chǎn)占比;堅持用好保供機制,全力保障增效品規(guī)軋線的鋼坯、煤氣供應及熱送熱裝協(xié)調(diào),確保增效品規(guī)高節(jié)奏生產(chǎn)。
以“1125”指標攻關(guān)法為指導,持續(xù)開展成材率攻關(guān)
該單位持續(xù)抓重點、補短板、強弱項,并突出用好“指派制、認領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制”的降本增效管理機制,按照軋廢降低50%的相關(guān)要求,持續(xù)開展“我的崗位零中廢,我的崗位請放心”降低中廢攻關(guān),不斷促進軋制過程精準化操作水平提升。同時通過高線170mm改造、負偏差在線控制系統(tǒng)、智能燃燒等技術(shù)改造推廣應用等技術(shù)創(chuàng)新,進一步降低過程燒損、切損,窄化負差控制區(qū)間。另外,通過合同條款約束、技術(shù)幫扶等手段,持續(xù)關(guān)注好外委軋線的成材率提升工作,實現(xiàn)全系統(tǒng)成材率同步提升。
向能耗降低要效益,不斷推進綠色節(jié)能生產(chǎn)
該單位一方面充分利用年初系統(tǒng)檢修窗口,實施了棒三熱送系統(tǒng)、纖維爐頂、加熱爐液壓節(jié)能、高線風冷線軸流風機等多項節(jié)能改造,效果顯著。其中棒三加熱爐創(chuàng)新使用纖維爐頂技術(shù)后,煤氣消耗較前期下降20%左右。另一方面通過精益能耗管理,在煤電平衡控制上做工作,在鋼坯供應不足時,可適當調(diào)整軋鋼速度,調(diào)整開軋溫度,保證在降低保溫待料時間及鋼材性能的同時,實現(xiàn)軋制節(jié)奏與能源消耗的最優(yōu)匹配,不斷推進綠色生態(tài)發(fā)展。
后續(xù),該單位將緊盯行業(yè)發(fā)展步伐,從經(jīng)營理念上做好轉(zhuǎn)變,以開放的心態(tài)吸收新理念,聚集新優(yōu)勢,不斷激發(fā)提質(zhì)增效新動能。
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